老司機(jī)跟小編說過，一般的外圓磨床加工細(xì)長軸一直是一個(gè)老問題，尤其是長徑比大于30更難。

一種模型是某車間的一套磨床夾具，其中一條長是兩米？直徑？90毫米直徑的軸。

這次加工任務(wù)，我單位還沒有加工過這一長軸，沒有加工經(jīng)驗(yàn)可供參考，只有自己想辦法，才能完成任務(wù)，我們查閱了大量的磨機(jī)工藝實(shí)例，先分析細(xì)長軸的加工難點(diǎn)——主要是變形，只有解決熱變形問題才能保證加工質(zhì)量！

1.磨削前的準(zhǔn)工作：首先對(duì)細(xì)長軸進(jìn)行校直，校直方法主要有熱校校和冷校校，熱校校比冷校更理想。

修直后的彎曲度應(yīng)控制在1000mm以下不大于0.15mm，中心孔是細(xì)長軸的基準(zhǔn)，軸心在熱處理時(shí)中心孔會(huì)產(chǎn)生變形，中心孔要研磨，著色要在90%以上，只有這樣才能保證細(xì)長軸的跳動(dòng)要求。

2.加工工藝：適當(dāng)?shù)捻斁o力是防止變形的主要因素，手柄要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工時(shí)要使軸被加熱變形，因此過松時(shí)不要太緊，過松的話易發(fā)生意外，兩端中心孔要抹上黃油，起到潤滑作用。

細(xì)軸加工難點(diǎn)： 細(xì)長軸剛性極差，在切削力、重力等作用下，容易產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)； 2)在切削過程中，工件受熱伸長，加劇彎曲變形，嚴(yán)重時(shí)將工件夾在頂端之間； 3)加工時(shí)一次進(jìn)料時(shí)間較長，刀具磨損較大。

一般應(yīng)采取下列措施： 提高剛度，減小工件的彎曲變形。

①使用中心支架，用跟刀架提高工件剛性。

②增加大車刀的主偏角，減少背向力。

③采用反向進(jìn)給切削方法，使工件受到軸向拉伸，并能將振動(dòng)去除； 2)解決零件熱變形延伸問題。

①采用彈性回轉(zhuǎn)頭，對(duì)熱變形伸長進(jìn)行補(bǔ)償。

②加足切削液，降低切削溫度。

③保持刀刃鋒利，減少刀刃和工件的摩擦發(fā)熱； 3）合理選擇刀具。

①選擇耐磨性能好的硬質(zhì)合金材料。

②合理選擇刀片幾何形狀。

③對(duì)刀具進(jìn)行精刃磨削，減少刀面粗糙度。

以上是《關(guān)于細(xì)長軸加工這個(gè)問題，加工廠都是這么解決的》的介紹，原文鏈接：http://www.x874.cn/solution/206.html