加工中心加工的加工工藝與數控車床的加工加工工藝相近，但因為加工中心是一次夾裝，持續全自動加工進行全部銑削工藝流程，因此應留意下述一些層面。

1.有效挑選刀具耐用 針對效率高的金屬材料鉆削加工而言，被加工原材料、切削刀具、鉆削標準是三大因素。這種決策著加工時間、數控刀片使用壽命和加工品質。經濟發展合理的加工方法必定是有效的挑選了鉆削標準。 鉆削標準的三要素：切削用量、切削速度和切深立即造成數控刀片的損害。隨著著切削用量的提升，尖刀溫度會升高，會造成機械設備的、有機化學的、熱的損壞。切削用量提升20%，數控刀片使用壽命會降低1/2。 走刀標準與數控刀片后邊損壞關聯在很小的范疇內造成。但切削速度大，鉆削溫度升高，后邊損壞大。它比切削用量對數控刀片的危害小。切深對數控刀片的危害盡管沒有切削用量和切削速度大，但在細微切深鉆削時，被切削原材料造成硬底化層，一樣會危害數控刀片的使用壽命。 客戶要依據被加工的原材料、強度、鉆削情況、原材料類型、切削速度、切深等挑選應用的切削用量。如下所示表： 最適宜的加工標準的選中是在這種要素的根基上確定的。有標準的、平穩的損壞做到使用壽命才算是理想化的標準。 殊不知，在具體工作中，數控刀片使用壽命的挑選與數控刀片損壞、被加工規格轉變、表層質量、鉆削噪音、加工發熱量等相關。在明確加工標準時，必須按照具體情況開展科學研究。針對不銹鋼板和耐磨合金鋼等難加工原材料而言，可以選用冷卻液或采用剛度好的刃口。

2. 有效挑選數控刀片 1) 粗車時，應選抗壓強度高、耐磨性能好的數控刀片，便于達到粗車時大背吃刀量、大切削速度的規定。 2) 鏜孔時，應選高精度、耐磨性能好的數控刀片，以確保加工精密度的規定。 3) 為降低換刀時間和便捷對刀，應盡可能選用機夾刀和機夾刀頭。

3. 有效挑選工裝夾具 1) 盡可能采用通用夾具夾裝產品工件，防止選用專用夾具； 2) 零件精準定位基準點重疊，以降低精準定位偏差。

4. 明確加工線路 加工路線就是指數控車床加工全過程中，數控刀片相對性零件的軌跡和方位。 1) 應能確保加工精密度和表層不光滑規定； 2) 應盡可能減少加工線路，降低數控刀片空行程安排時間。

5. 加工線路與加工容量的聯絡 現階段，在加工中心還未做到普及化應用的情況下，一般應把毛胚上太多的容量，尤其是帶有鍛、鑄硬表皮層的容量分配在數控車床上加工。如務必用加工中心加工時，則特別注意程序流程的靈便分配。 6. 工裝夾具安裝關鍵點 現階段三爪卡盤和液壓機夾持液壓缸的聯接是靠支撐桿完成的，如下圖1。三爪卡盤夾持關鍵點如下所示：最先用搬手卸掉油壓缸上的螺絲帽，卸掉拉管，并從機床主軸后面抽出來，繼續使用搬手卸掉三爪卡盤固定不動螺絲，就可以卸掉三爪卡盤。 數控刀片上的 修光刃 指的是在銑刀刃口后邊副傾角方位打磨的一小段與尖刀平行面的刃口 適用于刃口鉆削后開展一次二次鉆削 等同于精加工全過程 好去處毛邊等傷疤 目地是提升產品工件的外表粗糙度 多運用于開展精加工的數控刀片上。

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