一、作業(yè)者需要了解數控車床的構造，特性及傳動裝置，潤化位置，電氣設備等基礎知識和應用維護保養(yǎng)方式，作業(yè)者一定要通過考評達標后，即可開展實際操作。

二、工作中前應保證：

1.查驗進氣系統(tǒng)儲油罐位置的剩余油應符合要求；

2.務必捆緊服飾、袖套、戴好工帽、護目鏡，工作中時要查驗各搖桿部位的準確性 ，應以轉換搖桿維持在定位位置上，禁止戴圍巾、膠手套、穿裙、涼拖、高跟鞋子入崗實際操作。工作中時禁止戴手套。

3.查驗整體機身 、滑軌及其各關鍵滾動面，若有阻礙物、專用工具、煙塵殘渣等，務必清除、擦洗整潔、上油。

4.查驗操作臺，滑軌及首要滾動面有沒有新的拉、研、磕傷，若有應做好紀錄。

5.查驗安全防護、制動系統(tǒng)（止動） 和換相等設備應齊備完好無損。

6.查驗實際操作閘閥、電源開關等應處在非工作中的位子上。是不是靈便、精確、 靠譜。

7.查驗數控刀片應處在非工作中部位。查驗數控刀片及刀頭是不是松脫，查驗控制面板是不是有出現異常。

8.查驗家用電器配電柜應關掉牢固，電氣設備接地裝置優(yōu)良。

三、工作上用心保證：

1. 辛苦工作，用心實際操作 ，不做與工作不相干的事。因事離去設備時要泊車。

2. 按加工工藝要求開展加工 。禁止隨意加強走刀量、切削用量。禁止超標準、過載、過重應用機器設備。

3. 對加工的首樣要開展姿勢定期檢查避免數控刀片干預的查驗，按“國際空運轉” 的次序開展。

4. 禁止在機器設備機床主軸錐孔，安裝與其說光潔度或直徑不符合、表層有刻線和不清理的模具頂針、把刀套等。

5. 銑削刀具未離去產品工件，禁止泊車。

6. 數控刀片、產品工件應夾裝恰當、擰緊牢固。裝卸搬運時不可磕傷機器設備。

7. 維持數控刀片銳利，損壞應立即拆換。

8. 禁止私自拆裝數控車床上的安全性安全裝置 ，缺乏安全性安全裝置的機器設備 禁止工作中。

9. 駕車時，操作臺不可置放專用工具或其他不相干物品 ，作業(yè)者應特別注意不能使數控刀片與操作臺碰撞。

10. 常常消除機器設備上的煙塵、油漬，維持滑軌面、滾動面、旋轉面、 精準定位基準點清理 。

11. 密切關注機器設備運行狀況，潤化狀況。如發(fā)覺姿勢失效、振動、發(fā)燙、爬取、噪聲、臭味、磕傷等異常情況，應該馬上停車檢查，故障檢測后，即可接著工作中。

以上是《CNC加工安全操作規(guī)程》的介紹，原文鏈接：http://www.x874.cn/cncjg/4734.html