CNC加工于60年代末成為工業(yè)標準，后來被廣泛選用生產(chǎn)各種高精度零件。其中有8種型材之超精密CNC加工比較流行，采用最佳數(shù)控機床或電腦數(shù)控機床，可產(chǎn)生各種不同種類的復雜零件和元件，而傳統(tǒng)的數(shù)控加工技術難以實現(xiàn)這一目的。

就精密加工服務而言，很多客戶心里都有這樣的問題，什么材料適合加工？材料可以和CNC技術相兼容。本文就圍繞8種型材之超精密CNC加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢列出了其中的一部分。

精加工服務供應商選用熱門材料，對CNC精密零件的高精度加工可采用以下各種材料制造：

鋁：

人們認為制作上很新奇，鋁也許是CNC銑削最常用的材料。加工速度快于其它材料，鋁對CNC加工更為有用。鋁因其質輕、無磁性、耐蝕、廉價等優(yōu)點而廣泛應用于制造航空零部件、汽車零部件、自行車支架和食品容器。

不銹鋼：

大部分污漬和生銹不影響不銹鋼合金。由于它的強度和耐蝕性，這種材料受到人們的青睞，它可以被用來制造從外科設備到電子硬件等。不銹鋼板是一種用途很廣的材料，相對輕巧耐用，擴展了它在各行業(yè)的應用。

碳素鋼：

炭素鋼也被廣泛應用于CNC加工。這款產(chǎn)品有很多配方，你可以根據(jù)你的應用需求來做出選擇。因為它的耐久、安全、保質、經(jīng)濟實惠、環(huán)保性能好，主要用于CNC加工。

黃銅：

在精密加工中，黃銅是最簡單、最經(jīng)濟有效的材料之一，被廣泛應用于需要復雜功能要求的復雜部件上。易加工、光潔、表面光潔，可用于制造醫(yī)療設備、消費品、電子硬件及接觸器、配件、商品等。

鈦：

鈦耐高溫、抗腐蝕，是多種工業(yè)應用的可行選擇。鈦礦對鹽分和水沒有影響，廣泛用于制造植入物、飛機零件和珠寶等。

鎂：

鎂質在精密加工服務供應商中應用最輕的結構金屬。鎂質具有優(yōu)異的機械加工性能，堅固耐用，適用于多種工業(yè)領域。

蒙乃爾：

CNC加工的蒙乃爾合金零件的需求量空前增加。這類產(chǎn)品多用于接觸腐蝕環(huán)境，要求較高強度的應用。專攻加工蒙乃爾合金的CNC加工車間很少，這是因為它們有較高的加工經(jīng)驗。

鉻鎳合金：

鎳系高溫合金因具有許多優(yōu)點而在近幾年得到廣泛應用。鉻鎳鐵件適合在水蝕和氧化環(huán)境中使用。該產(chǎn)品對于有極高的壓力和熱負荷要求的部件也很適合。

除以上所述材料外，還有一些與精密CNC加工工藝相容的材料。主要產(chǎn)品有：碳化物、鎢、鈀、合金、鎳、鈮、合金鋼、鈹、鈷、銥和鉬等。選擇合適的材料時，應考慮應用范圍和其它處理活動等因素。選擇合適的材料是非常重要的，因為這將決定申請是否成功。

在CNC精密加工領域，還有許多型材也會被應用，但總體而言，當下最為主流的材料當是鋁制品首屈一指，并且無意爭鋒，得益于其材質本身比較輕且有一定硬度等等，篇幅有限8種型材之超精密CNC加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢就介紹到這里。

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