鋁合金加工近些年在CNC精密零件加工領域中慢慢提高，很多的CNC精密零件加工廠也在不斷保證更好的車削加工中心及其優良的數控刀片，為了更好地更快的在猛烈領域之中獲得核心競爭力。

那麼怎樣更快的在猛烈領域之中獲得核心競爭力呢？便是根據一些難度很大的加工原材料把它在數控刀片業、CNC精密零件業、工裝夾具業保證最精美。

如同鋁合金是具備的特點之一是加工硬底化。在加工全過程剪切角大，造成的切削薄，并會在銑刀上產生相對性小的了解地區。

此外，加工全過程中的高切削速度，與此同時融合切削流動性時的滑動摩擦力，這種原因都是造成數控刀片部分鉆削熱過高。而鈦金屬導熱能力差，造成產生的發熱量不可以有效地傳輸出來。

因此，很多的鉆削熱集中化于鉆削刃及數控刀片表層。高的切削速度，鉆削熱會綜合性造成月牙洼的產生，與此同時也會造成銑刀的迅速無效。

這種原因致使的產品品質不合格，及其數控刀片的高耗損，針對公司來講是一個迫不得已考慮到的問題。鋁合金相對性于鋼延展性更好是以其有相對性低的彈性模具。因而，為了更好地確保產品工件的反跳小，應防止切削速度過大。厚壁件在數控刀片工作壓力下通常都是有形變的發展趨勢，與此同時也會造成震顛、磨擦乃至尺寸公差等問題。

處理這種問題的關鍵是確保整體體系的剛度，選用銳利的切割刃、恰當的幾何形體的數控刀片是十分的必須的！此外，鋁合金具備在持續高溫下與切削工具產生化學變化固溶強化的發展趨勢，其切削有電焊焊接到數控刀片表層的發展趨勢。這種全是迫不得已考慮到的要素！

鋁合金加工機器設備必須具有能加工由難加工原材料(如鋁合金或不銹鋼板)做成的、精密度標準高的小而繁雜的零件，例如加工骨骼及骨關節的取代件就非常繁雜。

提升加工多元性的另一要素是尺寸公差范疇窄。CNC鋁合金加工原材料、加工精密度、表層光滑度等規定十分高，這種都規定加工系統軟件的安全性要高。因此，也對CNC精密零件、工裝夾具、數控刀片、CAM軟件等明確提出了很高的規定。

產品工件通常在德國瑞士自動車床、多機床主軸CNC精密零件和回轉工作臺等國際性領先的CNC鋁合金加工機器設備上加工。這種CNC精密零件的特性大多數是規格十分小、構造十分緊密。

CNC鋁合金加工的特性以及規定，毫無疑問促進了加工技術性及其解決方法的發展趨勢，以提升中小型企業CNC鋁合金加工的競爭優勢及生產率。

以上是《針對CNC鋁合金加工材料的方案》的介紹，原文鏈接：http://www.x874.cn/cncjmjjg/9294.html