CNCCNC加工精密加工其實就是指數值控加工，先把設計圖撰寫進操作后，然后將連接電腦到數控車床，根據程序編寫來調節數控車床的運行，進行CNC加工精密工件加工， CNCCNC加工精密加工一般用于小批量生產、多類型工件加工，CNC加工精密機械設備加工，它所采用的材料，都是有一定嚴格管理的，并非所有的材料都適合。
CNC加工精密機械設備加工，也不是什么原材料都可以直接CNC加工精密加工的，比如一些強度特別大的原材料假如超過加工零件的強度，有一些材料是不適合CNC加工精密CNC加工精密加工的。
關鍵在于對材料硬度的需求，對于某些場所而言，材質是強度越大越好，僅僅僅限于加工零件的強度需求，加工的原材料不可以偏硬，假如比零件還就是沒法加工的。
次之，材料軟硬度，最少會比零件強度低一個檔次，同時也要看加工的元器件的作用是用來干嘛，對零件有效選料。
優勢：
①很多降低工作服總數，加工樣子繁雜的零件不用繁雜的工作服。如想要改變零件的形狀外形尺寸，只需改動零件加工程序流程，可用于新品研發和改形。
②加工性能穩定，加工高精度，重復精度高，融入四軸飛行器的加工規定。
③多種產品、小批量生產前提下生產率比較高，可以減少生產現場管理、數控車床優化與工序檢驗的時間也，并且由于應用最好鉆削量而降低了鉆削時長。
④可加工基本方式難以加工的復雜型面，甚至可以加工一些難以觀察的加工位置。
數控機床加工的主要缺點機械設備花費價格昂貴，規定維修工人具備領先水平。
通過粗加工自查之后才開展精加工。精加工后工人解決加工位置的樣子規格進自查：對正垂面的加工位置檢驗其基本上寬度規格；對斜坡的加工位置精確測量設計圖紙標明的基準點規格，工人進行產品工件自查，確定與工程圖紙及工藝標準相一致后才能拆下來產品工件送檢查員開展終檢。
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