怎樣確保鋁合金CNC加工的可靠性?這里邊也是有較大的大學問!不可抗力因素：數控車床自身的穩定性。要不是新數控車床或是數控車床通過很多的加工沒有開展調節的情形下，會發生數控車床自身所產生的規格偏差。導致數控車床自身偏差有下列好多個要素：

機械設備層面：交流伺服電機與滾珠絲杠中間松脫。滾珠絲桿滾動軸承或螺帽損壞。滾珠絲杠與螺帽中間潤化不夠。

產品工件加工后制冷形變。這一基CNC加工薄上沒法防止，在加工時盡可能留意冷凍液的應用，及其在開展當政精確測量時，留意制冷后的產品工件形變。

二、可防止要素：

1.加工加工工藝。其聯軸器數控機床加工實絕大多數的具體加工偏差全是由加工加工工藝不科學造成，在確保基本上加工加工工藝（如切削數控機床加工的“先粗后精、先面后孔、先駟馬橋后重慶小面”或是工裝夾具應用中“降低夾裝頻次，盡可能選用組合夾具”等基本上加工加工工藝關鍵點）的根基上，盡量避免鐵銷對壓鑄件導致的加工偏差，由于壓鑄件好軟，清除的鐵銷非常容易使壓鑄件導致加工偏差。例如，在FANUC或華北加工核心中，打深孔盡可能應用G83命令，使鐵銷可以排出來，而不是G73命令。

2.切削三要素：切削用量vc、切削速度f、鉆削深層ap與數控刀片賠償

用簡單的話而言，便是在確保加工品質和數控刀片損壞的條件下，調節主要參數充分運用數控刀片加工性，使鉆削高效率最大，加工成本費最少。在加工中心中，也有刀片損壞賠償等因素。

3.手工制作程序編寫和數控編程軟件中的數值計算方法

在手動程序編寫中，測算發生偏差也是普遍情況，但是如今絕大多數生產制造全是數控編程軟件。

4.對刀

對刀不確切也是導致規格偏差的一大要素，因此，盡可能挑選好的尋邊器，假如數控車床有全自動對刀器那么就無需考慮到這方面的要素了。

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