金屬材料鋁合金件加工是鋁合金產品成形的一道非常重要的工藝流程，涵蓋了傳統激光切割開料、沖裁件加工等方式。金屬材料鋁合金件加工里出現不合格產品是常有的事，那如果發生大量不合格產品，就要努力怎樣去減少不良率呢？下邊，就跟隨鋁合金件加工生產廠家我一起來看一下。

一、定距斜面偏差及清除方式：
運用CATIA手機軟件開展軟件分析。在016mm金屬片加工零件薄厚時，發覺有的地方存有薄厚差為1.021mm、0.005厘米的狀況，表明選用定距斜面做為定距斜面偏差是合理的。
為減小誤差，項目要求的CNC加工精密度要確保，偏位斜面比較大誤差在誤差范圍范圍之內新項目要確保；當要數次相抵時，盡量應用每一個變換，原先的斜面替代原先的偏位斜面。
二、因為測量基準偏差而導致的不正確挑選：
板材數控加工時，一般將以上指標值做為設計基準，在數控機床加工時把標準的加工特點、設計基準相較于橡膠的加工偏差進行對比。全胎模加工完成后，因公差積累，胎緣死、外型等數據誤差為依據數據誤差兩倍。
假設形狀誤差±0。車胎設計方案公差為25mm 0。因為這些因素，8厘米的樣子相較于測量基準來講是 /-0.16mm，因而容易產生測量值的感覺。測量基準與設計理論應保持一致，從而減少偏差。
此外，檢測的云數據面匹配度和特別好線性擬合一部分基本上只有一次轉變，還可以增強金屬材料鋁合金件加工新產品的達標率。

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