CNC鈦合金加工之如何給鈦合金鉆孔？眾所周知，鉆是半封閉切削，對鈦合金鉆削時切削溫度非常高，回彈量大，鉆屑長而細，粘結性強，容易排出，常發生打孔、扭斷等惡性事故。

所以要求鉆頭有高強度和良好的剛性，這也是給鈦合金鉆孔的關鍵。鉆頭與鈦合金的化學親和性要小，最好使用硬質合金鉆頭，但目前仍然使用最多的仍然是麻花鉆，經采取一些措施改進后，可以達到更好的效果。

(1)改進鉆頭：為了滿足鈦合金鉆孔的需要，對麻花鉆應進行下列改進：

增加鉆頭的頂角，2Φ=135°~140°；在鉆頭外緣處增加后角，取12°~15°；增加螺旋角，p=35°~40°；增加鉆心厚度，取(0.22~0.4)do(do為鉆頭直徑)。

使用S型或X型修磨型鉆頭橫刃，其刀刃長度b=(0.08~0.1)do，同時保證其刀刃對稱度≤0.06mm。雙橫刃口都可以形成二次切削刃，對減少鉆進時的軸向力起到碎屑作用。

多用于加工鈦合金鉆頭的切削刃形，這種切削刃可用于鈦合金鉆孔，其切削部分的形狀如圖7-1所示。當鉆頭直徑do>3~10mm時，內外刃頂角2φ2、2φ′的大小都是在130°~140°之間，當do>10~30mm的時候，就是125°~140°，而外刃后角α在do>3~10mm的時候是12°~18°，當do>10~30mm的時候，10°~15°；橫刃傾斜角度=45°；刀口前角度γθ=-10°~-15°；內刃斜角=-10°~15°；圓弧邊后角aR=18°~20°。

鈦群鉆的相關參數及鉆削用量見表7-8、7-9。A。

給鈦合金鉆孔需要有高精準的角度，對程序員的要求比較高，希望本文對尋找鈦合金鉆孔的有所幫助。

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