CNC鈦合金加工密度低、強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度/相對(duì)密度）高、耐腐蝕特性好、耐溫性高、延展性、可塑性、可鍛性均不錯(cuò)，現(xiàn)階段在航天航空、車輛、醫(yī)藥學(xué)、文體用品及電解法工業(yè)生產(chǎn)等很多行業(yè)均已很多應(yīng)用鈦金屬。

但傳熱性會(huì)差、強(qiáng)度高、彈性模具劣等特點(diǎn)也造成鈦金屬變成較難加工的金屬材質(zhì)。

下邊深圳市鈦金屬零件加工生產(chǎn)廠家愛得利給各位講下鈦金屬零件應(yīng)當(dāng)怎么開展加工。

鈦金屬加工特點(diǎn)剖析

（1）傳熱系數(shù)低。

TC4在200℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)l=16.8W/m，傳熱系數(shù)是0.036卡/CM，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。

在鉆削加工全過程中排熱和制冷實(shí)際效果差，減少了數(shù)控刀片使用壽命。

（2）彈性模具低，零件已加工表層回彈力大，造成已加工表層與數(shù)控刀片的后刃口觸碰范圍擴(kuò)大，既危害零件規(guī)格精密度又下降了刀具耐用度。

（3）強(qiáng)度要素。

強(qiáng)度值低的鈦金屬加工的時(shí)候會(huì)發(fā)粘，切削沾在數(shù)控刀片前刃口的鉆削刃周邊產(chǎn)生加工硬化，危害加工實(shí)際效果；強(qiáng)度偏高的鈦金屬加工時(shí)非常容易使數(shù)控刀片造成崩刃和浸蝕。

這種特點(diǎn)造成鈦金屬金屬材料污泥負(fù)荷低，僅為鑄鐵件的1/4，加工時(shí)間較同規(guī)格鑄鐵件要看起來多。

（4）有機(jī)化學(xué)兩親性強(qiáng)。

鈦不但可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)變化，在CNC鋁合金加工表層產(chǎn)生TiC及TiN硬底化層，并且在鉆削加工造成的高溫情況下還能與刀具材料起反映，減少了數(shù)控刀片的耐磨性能。

（5）鉆削全過程中的安全系數(shù)差。

鈦歸屬于易燃性金屬材料，少量鉆削時(shí)加工中形成的高溫度和火苗很有可能造成鈦屑點(diǎn)燃。

鈦金屬加工工藝方式

（1）盡量應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具具備硬度高、傳熱性不錯(cuò)的特性，與鈦高溫下也不容易產(chǎn)生化學(xué)變化，合適用于加工鈦金屬。

（2）有效挑選數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)。

為減少鉆削溫度，降低數(shù)控刀片粘接狀況，可適度減少數(shù)控刀片偏角，根據(jù)提升切削與前刃口的觸碰總面積來排熱；與此同時(shí)擴(kuò)大數(shù)控刀片前角，降低因已加工表層回彈力與數(shù)控刀片后刃口磨擦觸碰而造成數(shù)控刀片粘接、已加工表層精密度減少的狀況；尖刀宜選用弧形銜接以提高數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度。

加工鈦金屬要常常刃磨數(shù)控刀片以保障其刃形銳利、銑面暢順。

（3）適合的鉆削主要參數(shù)。

明確鉆削主要參數(shù)可參照一下計(jì)劃方案：較低的切削用量――切削速度過高造成鉆削溫度大幅度上升；適度的切削速度――進(jìn)給量愈大鉆削溫度高，切削速度小則刃口因在硬底化層中鉆削時(shí)間長(zhǎng)而損壞加速；比較大的切割深層――尖刀翻過鈦金屬表層的硬底化層鉆削能提升數(shù)控刀片使用壽命。

（4）加工中金屬切削液總流量和工作壓力要大，對(duì)加工地區(qū)要充足持續(xù)的制冷以減少鉆削溫度。

（5）采用數(shù)控車床務(wù)必自始至終留意提升可靠性以防止震動(dòng)發(fā)展趨勢(shì)。

震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刃口崩碎、刀頭毀壞的結(jié)果。

與此同時(shí)，加工鈦金屬加工工藝系統(tǒng)軟件剛度好些以確保切割時(shí)使用比較大的切割深層，但鈦金屬加工回彈力大，夾持力比較大會(huì)加重產(chǎn)品工件形變，故精加工時(shí)可以考慮到應(yīng)用組裝工裝夾具等輔助支撐點(diǎn)以達(dá)到加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度規(guī)定。

（6）切削方法一般選用銑面。

鈦金屬加工中逆銑導(dǎo)致的車刀粘屑和崩刃要比順銑造成的車刀損壞比較嚴(yán)重得多。

（7）切削普遍的問題是粘屑導(dǎo)致沙輪片阻塞及其零件表層燙傷。

故切削時(shí)須選用磨砂顆粒銳利、強(qiáng)度高、傳熱性好的綠碳化硅沙輪片；依據(jù)被加工表層光滑度的不一樣砂輪粒度可選用F36～F80；沙輪片強(qiáng)度應(yīng)過軟，用于降低磨砂顆粒與磨屑的黏附，減少切削熱；磨削切削速度要小、速率稍低，乳化油充裕。

（8）鈦金屬打孔時(shí)必須對(duì)規(guī)范麻花鉆開展刃磨以降低燒刀和麻花鉆斷裂狀況。

刃磨方式：適度擴(kuò)大夾角、減少鉆削位置偏角、擴(kuò)大鉆削位置前角，圓柱體刃倒光潔度數(shù)翻番。

加工中應(yīng)提升進(jìn)刀頻次，麻花鉆不可在孔內(nèi)滯留，立即清理切削，一定量的乳化油制冷，留意觀查麻花鉆變鈍應(yīng)立即清理切削，一定量的乳化油制冷，留意觀查麻花鉆變鈍應(yīng)立即拆換刃磨。

（9）鈦金屬鏜孔也必須對(duì)規(guī)范絞刀開展改革：鉸刃口帶總寬應(yīng)低于0.15mm，鉆削位置與校正位置宜弧形銜接，防止出現(xiàn)尖點(diǎn)。

鏜孔時(shí)可選用組絞刀多次鉸削，每一次提升絞刀直徑0.1mm下列，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比宜偏慢，退刀時(shí)不泊車。

用這個(gè)方式鏜孔能做到較高的光滑度規(guī)定。

（10）攻外螺紋是鈦金屬加工中更為艱難的一環(huán)，因扭距過大，銑刀刀齒迅速便會(huì)損壞，已加工位置的回彈力乃至能使銑刀斷裂在孔內(nèi)。

采用一般銑刀加工時(shí)要依據(jù)孔徑尺寸適度降低其齒輪模數(shù)以擴(kuò)大容屑室內(nèi)空間，在校正齒上空出0.15mm總寬的刃帶后需將后角擴(kuò)大至30°上下，除去1/2～1/3齒背，校正齒保存3扣后擴(kuò)大倒光潔度數(shù)。

提議采用跳牙銑刀能合理有效的降低數(shù)控刀片和產(chǎn)品觸碰總面積，加工實(shí)際效果亦不錯(cuò)。

鈦金屬物理性能優(yōu)質(zhì)，而使用性能較弱，這就致使了其應(yīng)用前景看中但加工比較艱難這一分歧。

與其它大部分金屬材質(zhì)對(duì)比，鈦金屬加工不但規(guī)定更高一些，并且限定大量。

可是，假如恰當(dāng)應(yīng)用恰當(dāng)?shù)臄?shù)控刀片，并依照其加工規(guī)定將數(shù)控車床和配備提升到最好情況，一樣可以得到滿意的鈦金屬加工實(shí)際效果。

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