一、切削用量是決定刃口環境溫度的關鍵因素。

CNC鈦合金零件加工環節中太高的切削用量也會導致刃口超溫、刃口粘接和蔓延偏磨，數控刀片重磨經常，會減少刀具壽命。與此同時也會導致鈦金屬產品工件表層裂開或空氣氧化，影響到物理性能，因此鑫創盟友情提醒鈦金屬鈦合金零件加工應在確保比較大的刀具耐用度前提下，挑選適度的切削用量，控制成本，確保加工品質。

二、下刀力度和走刀量：

走刀量的改變對的溫度基本沒有變化，因此鈦金屬鈦合金零件加工減少切削用量擴大走刀量是正確的鉆削方法。若是有氧化層和皮下氣孔層的現象，大一點的切深能直接切出基本上未空氣氧化金屬材料層，提升數控刀片的使用壽命。

三、數控刀片的幾何圖形視角：

在鉆削鈦金屬的時候選擇與加工方式相匹配的偏角和前角等幾何參數對其尖刀適度的解決，會讓鉆削效率數控刀片的使用壽命具有重要產生的影響。

實驗證實，當銑削時想要改進排熱條件及提高切削刃，偏角一般取5°~9°；為了能擺脫因回彈力而導致的磨擦，刀體的后刀面一般取10°~15°；當打孔時，減少麻花鉆長短、提升鉆心的厚度導錐量，麻花鉆的耐用性可以提高數倍。

四、工裝夾具的夾緊力：

鈦金屬容易變形，夾緊力不可以太大，尤其在精加工工藝流程時，能選一定輔助支撐。

五、切削油：

切削油是鈦金屬鈦合金零件加工中不可或缺的加工工藝潤滑脂。切削油不但可以進一步降低切削溫度，降低數控刀片和鉆削磨擦造成熱量，還能夠當做鉆削流程的潤滑液，降低鈦金屬的切削和數控刀片面粘結，提高工作效率、控制成本，增加數控刀片的使用壽命。但無法使用帶有氯或其它鹵元素和硫含量的切削油，這種切削油會讓鈦金屬的物理性能造成負面影響。

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