下邊和大家一起分析一下。現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)正發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，從一種特殊閉環(huán)控制系統(tǒng)方式向一種通用敞開式動態(tài)全閉環(huán)控制系統(tǒng)方式變化。在一體化的前提下，數(shù)控機床完成了纖薄及超微型化；數(shù)控機床在智能化系統(tǒng)的前提下，搭載了電子計算機、多媒體系統(tǒng)、控制器設(shè)計、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等學(xué)科技術(shù)性，完成了快速、高CNC加工精密、更高效的操縱，可以自動校正、優(yōu)化與賠償加工過程的各種各樣主要參數(shù)，以此來實現(xiàn)在線診斷和智能故障排除。在數(shù)字化的前提下，CAD/CAM與數(shù)控機床集成化，數(shù)控車床數(shù)字化，完成組合加工的集中控制系統(tǒng)。一直以來，我們國家的數(shù)控機床是傳統(tǒng)封閉式系統(tǒng)架構(gòu)，數(shù)控機床只是作為非智能化的數(shù)控車床電機驅(qū)動器。加工自變量依據(jù)工作經(jīng)驗以固定不動參數(shù)方式事先設(shè)置，在具體加工前手工制作或者通過CAD/CAM和數(shù)控編程軟件系統(tǒng)軟件編寫加工程序流程。CAD/CAM與CNC本身沒有反饋調(diào)節(jié)階段，CNC在所有生產(chǎn)流程中只是一個合閉的開環(huán)增益執(zhí)行器。在繁雜環(huán)境與變化多端環(huán)境下，數(shù)控刀片組成、產(chǎn)品工件原材料、車床轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具軌跡、切削深度、步幅、加工容量等加工主要參數(shù)。在加工環(huán)節(jié)中沒法依據(jù)當場環(huán)境下的外部影響和隨機因素開展動態(tài)調(diào)節(jié)，也不能通過反饋調(diào)節(jié)隨便改動CAD/CAM中設(shè)置，進而影響數(shù)控機床工作效率和新產(chǎn)品的加工品質(zhì)。因而，傳統(tǒng)式數(shù)控機床固定系統(tǒng)控制方式及密閉的系統(tǒng)架構(gòu)限制數(shù)控機床向多自變量智能控制系統(tǒng)的高速發(fā)展，已不合適日益繁雜的生產(chǎn)流程。因而，更新改造數(shù)控加工技術(shù)刻不容緩。

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