在電機殼沖壓加工加工件中，表層處理技術(shù)性擁有十分普遍的內(nèi)容，根據(jù)有關(guān)的加工基本原理，可以將表層處理技術(shù)性分成有機化學(xué)表層處理技術(shù)性、有機化學(xué)表層處理技術(shù)性、表層熱加工解決技術(shù)性及其當(dāng)代表層處理技術(shù)性等。今日大家就來講一下有機化學(xué)表層的解決技術(shù)性。

1、電機殼加工件基本原理

有機化學(xué)表層處理技術(shù)性是運用電極反應(yīng)式，在電機殼加工件表層上產(chǎn)生涂層。在鋰電池電解液中，產(chǎn)品工件為陰渡。在外面電流量功效下，運用點解功效，在做為負(fù)極的具備導(dǎo)電率能的鑄件表層堆積一層與基本上堅固融合的涂層，此全過程稱之為電鍍工藝。電鍍在電解質(zhì)溶液溶液中開展。電鍍工藝時，陽極氧化是要鍍的金屬材料或惰性電極。

在直流穩(wěn)壓電源的效果下，陽極氧化產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，金屬材料失去了電子器件而成共價鍵進到飽和溶液中，即陽極氧化融解；負(fù)極產(chǎn)生鈍化反應(yīng)，金屬材料共價鍵在負(fù)極鍍件上得到電子器件，堆積成涂層。該鍍層主要是各種各樣金屬材料或鋁合金，還可以是半導(dǎo)體材料。產(chǎn)品工件可以是金屬材料，也只是是非金屬材料。單金屬材料涂層有鋅、鎘、銅、金、銀等；在一個鍍槽中，與此同時堆積二種或兩類以上化學(xué)元素的涂層稱之為鋁合金電鍍工藝。鋁合金電鍍工藝有鋅-銅等一百多種。熱鍍鋅層在氣體及水里有不錯的耐腐蝕工作能力，但涂層過軟，不抗沖擊和磨擦；并且具備非常好的耐腐蝕工作能力，涂層強度較高、耐磨性能好并便于打磨拋光。常見于測量儀器、模貝及必須裝飾設(shè)計的產(chǎn)品工件。

有機化學(xué)表層處理方法有很多種多樣，有全浸式、浸入式可選擇性電鍍工藝、線鍍、點鍍、電刷鍍、掛鍍、滾鍍等。

2、產(chǎn)品工件表層處理方法

(1)全浸鍍。全部產(chǎn)品工件滲入電鍍工藝藥液中，全部產(chǎn)品工件都是有電鍍工藝方面。

(2)浸入式可選擇性電鍍工藝。將必須電鍍工藝的一部分滲入到對應(yīng)的電鍍工藝藥液中，使商品相對應(yīng)地區(qū)電鍍工藝上對應(yīng)的電渡金屬材料層。

(3)線鍍。線鍍?nèi)侩婂児に噷釉诎宀纳铣室粭l線，正中間沒有中斷點，如現(xiàn)階段常見于可選擇性電鍍金、鍍金。

(4)點鍍。點鍍地區(qū)在板材上呈斑點狀或小塊遍布，正中間有中斷點。現(xiàn)階段主要運用于可選擇性電鍍金、鍍金。

(5)電刷鍍。刷鍍是電鍍工藝的一種獨特方式，又被稱為觸碰度、挑選鍍、復(fù)合耐磨板、無槽電鍍工藝等。

(6)掛鍍。也叫吊鍍，是將零件裝在電鍍掛具上開展涂層堆積解決的一種電鍍工藝方法，一般用以大容量零件的電鍍工藝。

(7)滾鍍。更確切的命名是滾桶電鍍工藝，它是將一定數(shù)目的小零件放置專用型滾桶內(nèi)，在翻轉(zhuǎn)情況下為間接性導(dǎo)電性方法使零件表層堆積上各類金屬材料或鋁合金涂層，以實現(xiàn)表層安全防護、裝飾設(shè)計或多功能性目地的一種電鍍工藝方法。

以上是《電機殼加工件：表面處理工技術(shù)與設(shè)備種類及原理》的介紹，原文鏈接：http://www.x874.cn/djkskjg/7828.html