最先是cnc加工核心的技術特性，它的特點是：盡量地在一次夾裝狀況下進行銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等多工藝流程加工；選用大的刀具耐用。cnc加工制做選用原材料：ABS全透明極高耐高溫，灰黑色，進口，國內這些。POM(賽剛)、PMMA(壓克力板)、MC(滌綸)、PC、PP、PA、BT、PVC這些。

產品工件經一次夾裝后，數據自動控制系統能操縱法蘭數控按不一樣工藝流程，全自動挑選和拆換數控刀片，全自動更改車床主軸轉速比、切削速度和數控刀片相對性鋼件的軌跡以及他輔助功能，先后進行產品工件好多個表面多步驟的加工，全部加工全過程由程序流程自動控制系統，不會受到作業者人為要素的危害 。

成形特性： 成形規格大，抗壓強度高，延展性好，速度更快，與此同時成本費非常低。

一般是對產品開展左右雙面加工，特殊情況下能對產品開展三面、四面、五面或六面進行加工。在加工全過程中，大家會對商品(產品工件)保存圍邊筐黏膠水，用邊筐拉骨對商品(產品工件)固定不動，倒熟石膏對商品(產品工件)開展精準定位，加工時商品(產品工件)和CNC設備工作臺不容易有黏合功效，更強的確保加工出去的商品(產品工件)不容易形變和商品(產品工件)的料位器精確。

次之是要明確加工工藝計劃方案時要留意的問題：

(1)明確選用法蘭數控加工核心的加工內容，明確產品工件的安裝基準面、加工基面、加工容量等，以充分運用法蘭數控加工核心高效率為目標來分配加工工藝流程。

(2)針對繁雜零件而言，因為加工全過程中會發生熱形變，熱處理后會造成熱應力，零件卡壓后也會形變等各種緣故，故所有工藝流程難以在一次夾裝后進行，這時可以考慮到2次或多次夾裝。

(3)分配加工工藝流程時要本著由粗漸精的標準。最先分配重鉆削、粗加工，除掉毛胚上的加工容量，隨后分配加工精密度規定較低的內容。

(4)選用大流量的散熱方法，為降低加工時發生的大量的發熱量對加工精密度的危害，為提升刀具耐用度，需積極主動選用大流量的散熱方法。

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