數控車床加工，務必依據數控加工中心的使用性能特性、運用范疇，對零件加工加工工藝開展剖析。

實際要剖析的內容大概有以下一些層面：

1．剖析零件工程圖紙給標識組成零件輪廊的幾何圖形原素的標準是不是充足。

2．剖析零件圖紙尺寸的標明方式是不是融入數控機床加工的特性。通常零件圖的公差標注方式全是要據安裝規定和零件的應用特點分散化地從設計方案標準引注，那樣的標明方式會給工藝流程分配、座標測算和數控機床加工提升很多不便。

而數控機床加工零件圖則規定從同標準引注規格或立即得出對應的平面坐標（或座標規格），那樣有益于程序編寫和融洽設計方案標準、加工工藝標準、精確測量標準與程序編寫零點的設定和測算。

3．數控刀片健身運動的可行性報告：是剖析產品工件毛胚（或坯件）外觀設計和內壁是不是妨礙數控刀片精準定位、健身運動和鉆削的地區，有沒有加工干涉現象，對妨礙位置檢測是不是根據。為數控刀片健身運動線路的明確和編程設計給予根據。

4．加工容量情況的剖析：是分析毛胚（或胚料）是不是留出充足的加工容量，孔加工位置是埋孔或是埋孔，有沒有加工干預等，為數控刀片挑選、加工分配和加工容量分派給予根據。5．材料的加工性剖析。是分析所供應的毛胚材料自身的物理性能和熱處理工藝情況，毛胚的鑄造質量和被加工位置的原材料強度，是不是有灰口、夾砂、松散等。分辨其加工的難度水平，為刀具材料和切削速度的選取給予根據。

6．零件毛胚的可安裝性剖析：是分析被加工零件的毛胚是不是有利于精準定位和夾裝，需不需要增加工藝輔助設備，安裝標準要不要開展加工，夾裝方法和夾裝點的選擇是不是會妨礙數控刀片的健身運動，夾壓形變是不是對加工品質導致危害等。

為產品工件精準定位、安裝和工裝夾具設計給予根據。

7．剖析零件構造工藝性能是不是有益于加工中心加工。是剖析零件的外觀設計、內壁是不是可以采用統一的幾何圖形種類或規格，盡量減少數控刀片總數和換刀頻次。

8．剖析加工工藝流程的區劃是不是有益于加工中心加工，各工藝流程規格是不是非常容易確保,是不是對加工品質有影響，是不是能提升加工高效率，是不是經濟發展有效。

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