當今精密和超精密零件加工，精密度從毫米到亞微米，乃至納米技術，在車輛、家用電器、3C硬件配置等新科技行業，及其軍工用、國營經濟行業均有廣泛運用。與此同時，精密和超精密加工技術性的快速發展也增進了機械設備、模貝、液壓機、電子器件、半導體材料、電子光學、感應器和精確測量技術性及金屬材料加工工業生產的發展趨勢。

通常，按加工精密度區劃，機械設備加工可分成一般加工、精密加工、超精密加工三個環節。現階段，精密加工就是指加工精密度為1~0.1μm，外表粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術性，但這一邊界是伴隨著加工技術性的提高而不斷地變動的，今日的精密加工很有可能便是明日的一般加工。精密加工所要化解的問題，一是加工精密度，包含尺寸公差、規格精密度及表層情況；二是加工高效率，有一些加工可以獲得不錯的加工精密度，卻無法獲得高的加工高效率。精密加工包含細微加工和超微細加工、光整加工等加工技術性。

傳統式的精密加工方式有精密鉆削、超精密切削、珩磨、精密碾磨與打磨拋光、超精密加工、拋光、砂布磨鑫創盟削等。

精密鉆削也稱金剛石刀片鉆削(SPDT)，用高精密的數控車床和單晶體金剛石刀片開展鉆削加工，適用于銅、鋁等不適合切削加工的軟金屬材料的精密加工，如電子計算機用的磁鼓、硬盤及大功率激光用的金屬材料后視鏡等，比一般鉆削加工精密度要高1~2個級別。

例如用精密銑削加工的液壓機馬達轉子柱塞泵孔同軸度為0.5~1μm，規格精密度1~2μm；紅外線后視鏡的外表粗糙度Ra0.01~0.02μm，還具備不錯的電子光學特性。從成本費上看，用精密鉆削加工的電子光學反射鏡片，與以往用不銹鋼經切削加工的設備對比，成本費大概是后者的一半或一些之一。

但很多原因對精密鉆削的實際效果有影響，因此要做到期望的實際效果很不易。與此同時，金剛石刀片鉆削偏硬的原材料時損壞較快，如鉆削輕金屬時損壞速率比鉆削銅快10000倍，并且加工出的鑄件的外表粗糙度和幾何圖形樣子精密度均不理想化。

用精準整修過的沙輪片在精密數控磨床上實現的少量切削加工，金屬材料的除去量可在亞微米級乃至更小，可以做到很高的外形尺寸精密度、形狀公差精密度和很低的粗糙度值。規格精密度0.1~0.3μm，外表粗糙度Ra0.2~0.05μm，高效率。運用范疇普遍，從軟金屬材料到淬火鋼、不銹鋼板、彈簧鋼等難鉆削原材料，及半導體材料、夾層玻璃、瓷器等硬脆非金屬材質，幾乎任何的原材料都可以運用切削開展加工。

但切削加工后，被加工的表層在切削力及磨削熱的效果下金相組織要產生變化，易造成加工硬底化、熱處理硬底化、內應力層、剩余應力層和切削裂痕等缺點。

超精密加工包含細微加工、超微細加工、光整加工、鑄軋加工等加工技術性。細微加工技術性就是指生產制造細微規格零件的加工技術性；超細微加工技術性就是指生產制造超細微規格零件的加工技術性，他們是對于電子器件的制作規定而提起的，因為規格細微，其精密度是用摘除規格的平方根來表明，而不是用所加工規格與尺寸偏差的參考值來表明。光整加工一般就是指減少外表粗糙度和提升表層結構力學機械設備類型的加工方式，不側重于提升加工精密度，其典型性加工方式有珩磨、碾磨、超精加工及無屑加工等。事實上，這種加工方式不但能提升表層質量，并且可以提升加工CNC金屬鋁加工精密度。鑄軋加工是近些年提到的一個新的專用名詞，它與光整加工是相匹配的，就是指既要減少外表粗糙度和提升表層結構力學機械設備特性，又要提升加工精密度(包含規格、樣子、部位精密度)的加工方式。

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