近年來，五軸加工已開始應用于不銹鋼醫療器械等領域，復雜的五面體加工可以通過工件一次夾緊完成。例如，配備五軸聯動的高端數控系統也可以高精度處理復雜的空間表面。但由于機床的具體結構和刀位文件不同，五軸聯動加工中心機床需要對五軸聯動加工中心機床進行刀具處理。

那么，五軸加工廠使用的對刀方法有哪些呢？讓我們一起來看看吧！

首先，分析了五軸加工機床與工件坐標的關系

五軸機床的坐標系，又稱機械坐標系，由機床制造商設置，以確定機床中工件和刀具的位置。啟動后，機床通常通過返回零和參考點自動找到機床坐標系的原點，這是所有其他坐標系的參考系統。

在五軸加工中，如何實現工件坐標系和機床坐標系的轉換對操作人員至關重要。通過討論數控銑床和加工中心的刀具方法，將工件坐標系下的基點坐標轉換為機床坐標系，建立兩個坐標系之間的關系。數控銑床或加工中心通常儲存六個不同的工件部件；工具值可輸入任何預設坐標系，加工可輸入相應的坐標系，調用存儲器中的偏置。

其次，五軸加工中心設備的刀法

由于五軸加工中心涉及X軸，Y軸和Z軸有三個坐標軸，因此在對刀過程中需要對刀X，Y軸和Z軸分別對刀（注意對刀時三個坐標軸不分順序）。試切法實際上是一種廣泛使用的刀法。

然后，五軸加工的單側刀法

假設毛坯尺寸為100X80X2020，五軸加工的工件坐標系建在毛坯中間、毛坯表面全部加工，所選刀具尺寸為φ20.因為刀具的投影是圓的，所以都是基于刀具的。φ20圓作為刀具。Y軸對刀需要完成以下步驟：一是通過夾具將工件安裝在工作臺上，夾緊時，工件四面應留下刀的位置。二是使工具以一定速度旋轉，手動或手動移動工作臺，使工具靠近空白左側，移動主軸使工具在Z方向下適當深度，通過觀察鐵屑或聽切割聲判斷工具是否接觸空白左側，通過控制面板OFSSET按鈕進入G54-G59坐標界面，G以54坐標系為例。將光標定位到相應的光標X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此時X值對刀完成。若刀具靠近毛坯右側，此時應輸入值為+60。同樣，通過控制刀具接觸毛坯前后，可以實現Y軸方向的對刀。

最后，五軸數控加工中心Z軸對刀

五軸數控加工中心的工具旋轉，控制工作臺和主軸的快速移動，使工具移動到靠近工件表面的安全距離，降低移動速度，使工具底部與工件表面接觸。此時，調整坐標系，將光標定位為Z輸入0，點擊測量下面相應的軟鍵，實現Z軸對刀。

在這種刀法中，X只需要接觸軸和Y軸的刀具，但需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以適合規則毛坯的刀具。

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