五軸加工工藝的制定是編程前的一項(xiàng)重要工作，會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。五軸數(shù)控銑削加工中的所有工序、工作步驟、各工序的切削用量、進(jìn)給路線、加工余量、所用刀具的類型和尺寸都應(yīng)提前確定并編入工序。這就要求編程人員非常熟悉數(shù)控銑床的性能特點(diǎn)、應(yīng)用、切削規(guī)范和刀具，從而全面周到地考慮零件加工的全過程，正確合理地編制數(shù)控銑床的加工程序。因此，在編寫程序之前，首先要仔細(xì)設(shè)計(jì)加工工藝。

五軸加工

1.分析零件圖樣

工藝設(shè)計(jì)的第一步是分析零件圖案，確定和明確五軸加工中心數(shù)控銑床的加工內(nèi)容和要求，并在了解零件材料和零件的所有加工內(nèi)容、工藝流程和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上制定加工方案。

2.選擇合適的數(shù)控機(jī)床

與五軸加工中心相比，數(shù)控銑床除了缺乏自動(dòng)換刀功能和刀庫外，其他方面與加工中心相似，可以銑削、鉆孔、鉸鏈、鉸鏈、鉆孔和攻擊螺紋。一般來說，數(shù)控立式銑床適用于加工平面凸輪、樣板、復(fù)雜形狀的平面或立體部件，以及模具的內(nèi)外腔。數(shù)控臥式銑床適用于加工復(fù)雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等。總之，數(shù)控銑床與一般銑床相比，加工形狀復(fù)雜的零件具有明顯的優(yōu)勢(shì)。但由于成本高，零件粗加工非常不經(jīng)濟(jì)，一般零件在普通機(jī)床上粗加工，然后轉(zhuǎn)移到數(shù)控銑床進(jìn)行半精加工和精加工。由于粗加工后不僅有已加工的基準(zhǔn)平面、定位面，而且加工余量均勻地使切削穩(wěn)定。這不僅有利于數(shù)控銑床的特點(diǎn)，而且有利于數(shù)控銑床保持精度，延長使用壽命，降低使用成本。

一般來說，數(shù)控銑床只適用于小批量生產(chǎn)，但也可根據(jù)數(shù)控銑床的性能、功能和成本核算進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

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