目前，五軸聯(lián)動加工方法已廣泛應(yīng)用于小型結(jié)構(gòu)件中，為了保證零件加工質(zhì)量，需要不斷優(yōu)化五軸聯(lián)動加工方法，優(yōu)化不僅可以減少加工成本，還可以縮短加工時間，短長往往有利，辣評價好的五軸聯(lián)動加工優(yōu)化方法？

一、工作步驟內(nèi)容優(yōu)化

在五軸聯(lián)動側(cè)刃銑削中，由于刀具傾角可以及時調(diào)整，可以通過優(yōu)化刀具與工件的比較位置，獲得更高的切削速度和更合理的刀具路徑。橢圓框側(cè)壁內(nèi)外表面均為直紋表面，可采用直紋表面?zhèn)茹娂夹g(shù)，行使立銑刀或圓錐銑刀的側(cè)銑工件表面。側(cè)刃銑代替底齒銑，能有效提高工件表面加工質(zhì)量，大大提高材料去除率，提高加工效率。同時，“以面代點(diǎn)”的加工方法周向切削力小，易于有效控制零件變形。

二、工藝流程優(yōu)化

將原來的半精加工和精加工內(nèi)容結(jié)合起來，將最后一輛數(shù)控車移到工藝數(shù)控龍門。基于五軸聯(lián)動加工方法，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控龍門上的所有加工內(nèi)容，減少基準(zhǔn)不重疊造成的誤差。避免在側(cè)壁精加工后對零件施加夾緊力，確保零件側(cè)壁的角度尺寸。

三、編制和優(yōu)化五軸聯(lián)動程序

五軸聯(lián)動加工程序由軟件編制，采用“可變輪廓銑削”加工類型，驅(qū)動方法采用“形狀輪廓銑削”，投影矢量為“遠(yuǎn)離直線”。選擇加工底面和側(cè)壁后，選擇自動生成輔助底面。刀路采用龍門銑床雙擺角銑頭對應(yīng)的五軸聯(lián)動后處理，生成代碼。

工布內(nèi)容優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化、程序編制優(yōu)化三種方法是優(yōu)秀的五軸聯(lián)動加工方法，這三種方法不僅提高了五軸聯(lián)動加工零件的工作效率，而且有效提高了加工零件的質(zhì)量，也滿足了設(shè)計的需要，可以廣泛推廣，可以取得良好的效果。

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