不銹鋼是一種熟悉的加工材料，特別是在食品工業(yè)、醫(yī)療設備、工業(yè)產(chǎn)品工業(yè)中。由于不銹鋼材料的特殊性，不銹鋼五軸加工不能改變機床上不銹鋼工件的位置，其高速切割能力和精度控制也是加工此類材料的首選，也能大大提高加工效率。

那么，不銹鋼五軸加工的基本要求是什么？不銹鋼零件五軸加工工具型號一般為YW，YT為鋼件，YG為鑄件。

1.不銹鋼五軸加工時，刀具幾何參數(shù)的要求一般應考慮前后角的選擇。在選擇前角時，應考慮卷屑槽型、倒棱和刃傾角的正負角度。五軸加工不銹鋼時，無論何種刀具，都必須使用較大的前角。后角的選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角降低，降低切削刃的強度，加速刀具的磨損。一般情況下，后角應大于加工普通碳鋼時。

2.不銹鋼五軸加工時，要求刀具切割部分的表面粗糙度。提高刀具切割部分的表面清潔度可以降低芯片卷曲的阻力，提高刀具的耐久性。與普通碳鋼相比，五軸數(shù)控加工不銹鋼應適當減少切割量，減緩刀具磨損，選擇適當?shù)睦鋮s潤滑劑，降低切割過程中的切割熱和切割力，延長刀具的使用壽命。

3.對于不銹鋼五軸加工過程中刀桿材料的要求，刀桿必須具有足夠的強度和剛度，以避免切割過程中的振動和變形。這需要選擇適當大的刀桿截面積，并使用高強度材料，如45號鋼或50號鋼。

4.不銹鋼五軸加工時，刀具切割部分材料的要求。五軸聯(lián)動加工不銹鋼零件要求刀具切割部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切割性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬合金。

5.五軸加工不銹鋼零件，因為高速鋼只能在600°C以下保持切割性能，不適合高速切割，只適合低速加工不銹鋼。由于硬合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，硬合金制成的刀具更適合不銹鋼的五軸切割。

為了提高不銹鋼五軸加工的表面質量，應使用硬質合金刀具進行加工。切割量略低于一般碳鋼工件，特別是切割速度不宜過高。一般建議切割速度VC=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

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