對于航空航天行業，一些新產品零件和成型模具外觀非常復雜，精度要求也很高，因此給予高靈活性、精密加工、高集成、詳細加工專業能力五軸聯動加工數控機床，可以進一步處理新產品研發、復雜零件加工精度和周期問題，大大縮短新產品開發周期，提高產品成功率。

葉輪五軸聯動加工

一般來說，葉輪的五軸聯動加工方法可以采用多種加工策略對葉輪進行粗加工和精加工。用戶可以根據加工工藝的要求選擇不同的粗加工策略和切割方法，非常靈活易用。

葉輪和流道的粗加工對葉輪五軸聯動加工方來說并不容易，需要去除的量太大。葉輪效率低，加工時間長，機床磨損大。葉輪應采用三軸粗加工，然后采用五軸聯動加工。

五軸加工葉輪時，采用三軸開粗定向方式，不斷改變當前視圖的角度。根據葉片的扭曲程度和葉片的數量，使用盡可能少的程序來去除余量。銑削粗加工中的切削模式選擇跟隨周圍。選擇跟隨周圍和部件時刀軌的區別。選擇跟隨部件時，刀軌多，程序長，但基本上可以切割。第一個粗加工程序選擇的刀具直徑大，葉片根部的圓角余量大，需要后續程序修改，第一個程序不需要切割得很干凈。

在五軸聯動加工中心的高速加工下，根據其特點選擇高葉輪廓精度的控制功能。如果采用插入前的加速度控制功能或輪廓精度控制功能，則應從上述三個要素進行評價。輪廓控制功能是根據加工件的形狀和精度選擇的，需要系統優化。加工模具件和結構件的特點不同，輪廓控制功能的選擇也不同。葉輪廓精度越高，涉及的因素越多，如補充器循環時間、位置采樣時間、位置環增益、位置環動態匹配和速度環積分增益參數，實現五軸聯動加工中心的高精度運行。

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