在五軸數(shù)控編程中，五軸聯(lián)動加工中心會遇到撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余加工、空刀過多、提刀過多、刀路凌亂等問題。如果這些問題長期影響設(shè)備的使用壽命和加工產(chǎn)品的精度，我們必須充分了解問題的原因才能得到解決方案。

1.撞刀

撞刀是指刀具切削量過大，刀桿除切削刃外，還撞到工件。

撞刀原因：

主要原因是安全高度設(shè)置不合理或根本沒有安全高度，所選加工方法不當，刀具使用不當，二次開粗時余量設(shè)置小于第一次開粗設(shè)置。

解決方法：

減少吃刀量。刀具直徑越小，吃刀量越小。一般情況下，模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量較小。

將等高輪廓銑削改為型腔銑削。當加工余量大于刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方法。

如果提刀撞到夾具，應(yīng)設(shè)置安全高度大于夾具高度。在大多數(shù)情況下，除特殊工件外，不能選擇“直接”進退刀。值得一提的是，修剪刀路有時會撞到刀路，所以盡量不要修剪刀路。撞刀最直接的后果是損壞刀具和工件，更嚴重的可能損壞機床主軸。

2.彈刀

彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生相對較大的振動。彈刀造成的危害是工件過度切割和刀具損壞。當?shù)稄叫。稐U過長或受力過大時，會產(chǎn)生彈刀。

彈刀原因：

刀徑小，刀桿太長或吃刀量太大。刀具現(xiàn)象最容易被編程初學者忽視，因此應(yīng)引起足夠的重視。數(shù)控編程時，應(yīng)根據(jù)切割材料的性能、刀具的直徑和長度來確定刀具的數(shù)量和最大加工深度，以及是否需要電火花加工。

解決方法：

用較大的球刀清角或電火花加工深角。

減少刀量（即整體每刀深度）。當加工深度大于120mm時，應(yīng)分別安裝兩次刀，即先安裝短刀桿加工至100mm深度，然后安裝加長刀桿加工小于100mm的部分，并設(shè)置小刀量。

在五軸聯(lián)動加工過程中，為了防止模具報廢，損壞設(shè)備的使用壽命，還應(yīng)避免過度切割和泄漏加工。在五軸數(shù)控編程中，必須小心。編程完成后，還需要詳細檢查刀路，以避免過度切割或泄漏加工。

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