近年來，隨著五軸數控技術的不斷發展，多軸聯動技術越來越成熟，四軸加工中心和五軸聯動加工中心的增加和應用不斷進入車間。3+2軸是否是五軸聯動加工中心，如何選擇五軸加工機床？

目前，大多數常用的加工中心都是垂直加工中心，其中三軸是最常見的方式。三軸加工中心由直線進給軸X組成、Y、Z軸構成，切削工具的方向一般沿整個切削路徑保持不變。在不同的加工行程中，產生不同的機器型號。

與其他數控機床相比，3軸加工中心雖然具有高精度、高效率的優點，但在加工復雜的異面工件時更加麻煩。由于刀具長度過長，需要多次加工和夾緊。同時，重復刀具的累積公差，過度切割也會導致工件不合格。因此，在加工更復雜的工件時，五軸聯動、多軸聯動加工已成為首選。

那么，配備3+2軸技術真的是五軸加工中心嗎？大多數人認為五軸加工中心是在三軸加工中心的基礎上增加兩個旋轉軸。兩個旋轉軸首先將切割工具固定在傾斜位置，然后由進給軸X固定、Y、Z進行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定刀具在固定位置的方向，而不是在加工過程中連續運行的。因此，這不是真正的五軸聯動加工技術。3+2軸加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這不是真正的五軸加工中心。

這樣，什么是五軸加工中心？五軸加工中心的顯著特點是可以完成曲面加工。加工過程中不需要特殊夾具，大大降低了夾具的使用量。

目前，真正的五軸加工中心有刀點跟隨RPTC，該技術可以更好地完成五軸聯動加工。對于具有RTCP功能的成海五軸加工中心，刀具中心可以始終保持在編程位置。在這種情況下，刀具的方向可以沿著整個路徑優化，刀具可以直線移動。這樣，最佳切削狀態就可以保持在整個路徑上。在五軸加工中心編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，只需要考慮刀具與工件之間的相對運動。剩下的工作控制系統將為您完成。

由此可見，五軸加工中心不僅可以大大降低操作人員的勞動強度，還可以節省大量的夾具工藝，減少夾具的使用，降低夾具的成本。五軸加工中心在復雜異面工件的加工領域具有無與倫比的優勢。

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