五軸數控加工中心數控機床不僅加工精度高，尺寸穩定性好，勞動強度低，而且易于現代管理。但由于操作不當或編程錯誤，刀具或刀架容易撞到工件或機床，輕會損壞刀具和加工部件，重會損壞機床部件，失去機床的加工精度，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度來看，在使用五軸數控加工中心數控機床時，刀具不得與機床或工件碰撞。以下是對五軸加工中心撞刀原因的總結和分析。

由于五軸數控加工中心采用軟件鎖定，當按下自動操作按鈕時，模擬界面無法直觀地看到機床是否鎖定。模擬時往往沒有刀，如果機床沒有鎖定運行，很容易撞到刀。因此，在模擬加工前，應到操作界面確認機床是否鎖定。忘記在加工過程中關閉空運開關。為了節省時間，在程序模擬中經常打開空運行開關。空運行是指機床所有運動軸以G00的速度運行。如果加工時空運行開關未關閉，機床將忽略給定的進給速度，并以G00的速度運行，造成刀具和撞擊機床事故。在驗證程序中，機床無法鎖定，刀具相對工件處理在模擬操作中（絕對坐標和相對坐標發生變化）。此時，坐標與實際位置不一致，必須返回參考點，以確保機械零坐標與絕對和相對坐標一致。如果在驗證程序后沒有發現問題，將導致刀具碰撞。

超程解除的方向不對。機床超程時，應按住超程解除按鈕，手動或手動向相反方向移動，即可消除。但是，如果解除方向反轉，會對機床造成傷害。由于按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已在行程結束。此時，工作臺可能會繼續向超程方向移動，最終拉動絲杠，造成機床損壞。指定運行時間標位置不當。指定行運行時，往往從光標所在位置向下執行。對于車床，需要調用所用刀具的刀具偏差。如果不調用刀具，操作程序段的刀具可能不是所需的刀具，很可能會因刀具不同而造成刀具碰撞事故。當然，在加工中心和數控銑床上，必須首先調用G54、刀具等坐標系的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不同，如果不調用，也可能造成撞刀。

五軸數控加工中心數控機床作為一種高精度機床，防撞是非常必要的，要求操作人員養成認真謹慎的習慣，按照正確的方法操作機床，減少機床碰撞現象的發生。隨著技術的發展，出現了刀具損壞檢測、機床沖擊檢測、機床自適應加工等先進技術，可以更好地保護數控機床。

五軸數控加工中心的撞刀有九個原因：

1.程序編寫錯誤。

工藝安排錯誤，工藝承接關系考慮不詳細，參數設置錯誤。

例：A.坐標設定為零，但實際上是0；

B.安全高度過低，導致刀具無法完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序完成后，應分析和檢查程序的路徑；

2.在程序單中注明錯誤。

例：A.單邊碰數寫成四邊分；

B.夾緊距離或工件凸出距離標記錯誤；

C.刀具伸出長度注明不明或錯誤時，導致撞刀；

D.程序單應盡可能詳細；

E.單設變程序時，應采用以新換舊為原則：消除舊程序單。

3.刀具測量錯誤。

例：A.不考慮刀桿輸入刀數據；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量應采用科學的方法，盡可能使用更準確的儀器；

D.裝刀長度比實際深度長2-5mm。

4.程序傳輸錯誤。

程序號呼叫錯誤或程序修改，但仍使用舊程序；現場處理人員必須在處理前檢查程序的詳細數據；例如，編寫程序的時間和日期，并使用熊模擬。

5.選刀錯誤。

6.毛坯超出預期，毛坯過大與程序設置的毛坯不符。

7.工件材料本身有缺陷或硬度過高。

8.在程序中沒有考慮夾緊因素和墊塊干擾。

9.機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。

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