粗加工:在數控車床Z輕載下，絕大多數情況下最好是選擇最大的一個刀，最大的一個切削速度，速度最快的走刀。在同一把槍的情形下，進給速度與進給速度反比。一般來說，設備的負載不是事，數控刀片挑選原則主要是看新產品的二維角度三維弧形是不是太小。挑選數控刀片后，就確認了數控刀片長短。基本原理是刀成長于加工深層，還要考慮到液壓卡盤是不是干預大中型產品工件。

激光刀:激光刀的目的在于達到產品工件表面光滑度的加工規定，并預埋適度的容量。一樣，激光刀也要盡量大，時長盡可能快，是因為精刀必須時間比較長，z用以適度的走刀和進刀。同樣走刀下，橫著走刀越多，速率越來越快。斜面切削速度與加工后光滑度相關，切削速度與斜面樣子相關。在沒有傷面的情形下，留Z這個小容量，用Z大一點的刀，轉速比快，走刀適度。

夾持方式

1.每一個夾持全是橫長豎短。

2.臺鉗夾持:夾持相對高度不低于10mm，加工產品工件時要標出夾持相對高度和加工高度。加工相對高度應高于老虎鉗平面圖5mm前后，那樣既保證堅固又不損老虎鉗。這類夾持是通用，夾持高度也與工件多少相關。產品工件越多，夾持相對高度也就越高。

3.直發夾板的夾持:直發夾板在作業臺子上打碼軟件，產品工件用螺絲關在直發夾板上。這類夾持適用夾持高度不夠，加工力強的產品工件，一般是大中型產品工件，效果明顯。

4.用碼鐵夾持:當產品比較大，夾持高度不夠，不可以底端鎖絲時，用碼鐵夾持。這類夾持必須二次夾持。先四角打碼軟件加工別的零件，再四邊打碼軟件加工四角。第二次夾裝時，不能讓產品工件松動，先打碼軟件再松動。可以先編號雙面，再加工此外雙面。

5.數控刀片的夾持:口徑超過10mm，夾持長短不低于30mm；外徑在10mm下面，夾持長短不低于20mm。數控刀片夾持要堅固，禁止碰撞數控刀片，插入產品工件。

數控刀片的種類以及應用領域

1、結合材料:

●白鋼刀:易損壞，用以粗加工銅和小鋼。

●鎢鋼刀:用以視角清理(尤其是建筑鋼材)和激光刀。

●合金刀:類似鎢鋼刀。

●紫刀；用以高速切削，不容易損壞。

2.依據刀片:

●平底刀:用以平邊和斜邊，消除平角。

●球刀:用以各種各樣斜面的拋光處理刀。

●牢牢刀(有單層、兩面、五面):用以粗加工建筑鋼材(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

●厚皮刀:用以粗切。留意容量(0.3)。

3、按鏜刀分:

●直刀:直刀主要適用于場所。

●斜圓棒自動切割機:但不太適合面對和傾斜度低于圓棒傾斜度的面。

4、按刃口分:

2個、三個、四個刀頭，刀頭越大功效就越好，但作功越大，速度與走刀也適當調整，刀頭越大使用壽命越久。

5.球刀和飛鏢激光刀的差別:

球刀:當凹尺低于球尺，直尺低于球R時，光源無法達到(底邊看不清楚)。

飛鏢:益處是能夠清底邊。喜愛機械設備的小伙伴可以關心直觀地機械設備微信號碼。同樣參數對比:V = R *ω轉速比快許多(飛鏢)，用勁大發光的東西就亮。飛鏢一般用于輪廊，有時候飛鏢不用發亮。主要缺點凹槽尺寸大小平面圖尺低于飛鏢孔徑。

圖紙編號難題

1.當并沒有現成加工面時，將平面圖分成四邊，圓心點在起點，頂部為零，頂部凹凸不平(針對通功)，留出0.1的容量，即做到觸碰頻次時，實際值為0(z)，在圖中低0.1。

2.若有現成加工面時，使圖表層的現有面為0(z)，假如平面圖能夠正中間切分，則正中間切分。不然，應查驗已加工表層的具體相對高度、總寬和長短及其現成側凸塊總數(單側)，并按照實際原材料對于工程圖紙的差別開展程序編寫。一般要先加工成設計圖紙尺寸，再加工成設計圖紙的形態。

3.當要加工好幾個麻花鉆時，第一個麻花鉆(規范麻花鉆)要做為別的麻花鉆的標準，長、寬、高都需要龔。全部接下來加工標準都應根據上一次加工表面。

4.鑲件定位:總體放進，墊下表層到一定相對高度，隨后上升工程圖紙相對高度。平面圖按總體中心，相對高度按下面的圖用螺母緊鎖；假如是方形，能直接分；一個粗些能夠除于Z大樣子；激光切割一個工裝夾具，依據工裝夾具分割，明確插入圖與工裝夾具的位置關系，隨后將圖起點放到工裝夾具的核心。

粗加工途徑的挑選

1.表層開挖

●關鍵在于范疇揉面的挑選。

數控刀片加工的地區是:選中范圍之內選中面為端口，數控刀片可以從Z高些到Z底點下滑的全部地區為準則。所選擇的斜面Z是全部斜面，界限也只能是待加工的地區。非斜面拓寬低于數控刀片孔徑一半之間的距離被系統自動維護，由于別的斜面有充足的容量。Z能夠拓寬Z低線，由于Z上面有一個R鑼。

●選刀:假如數控刀片不可以螺旋式或斜向走刀導致不能加工的地區不可以封閉式，就交給二次粗加工。

●使用激光刀以前，一定要將全部未打毛的地區打毛，特別是在是大邊緣，包含2D角、3D角和密封性地區，不然會刀斷。喜愛機械設備的小伙伴可以關心直觀地機械設備微信號碼。二次粗加工:一般用立體式進行開溝挑選范疇，平底刀，可用平面圖進行開溝和仿型刀會用。在不損害別的斜面的情形下，數控刀具核心將抵達指定的界限。一般不用優化界限。必須根據實際情況應用迅速雙重角。螺旋式防爆開關，視角1.5度，相對高度1。當槽樣子像一根棒時，不太可能扭緊數控刀片，必須采用斜進給。一般都是開美顏的，特別是斜面較為粗糙情況下。走刀平面圖不可以低以防撞倒數控刀片，安全高度也無法低。

●退刀:一般并不是相對性退刀，反而是肯定退刀。并沒有島的時候要相對應的撤刀。

2、平面圖開挖

切削各種各樣平面圖和凹平面槽。切削一些對外開放斜面時，必須設定界限。正常情況下能夠下刀(超過一個刀徑)，張口外界超過大半個刀徑，使附近合閉。

3.發生

當所選擇的平面圖合適輪廊分層次時，根據輪廊分層次(平面圖輪廊)提到數控刀片。當拿刀點或對刀點為一點時，不用在Z平面上拿刀，盡可能不能使用絕對高度；糾正方向一般是右糾正(順刀)。

4.機械設備校準的銑刀途徑設定

調整數達21，計算機調整改成機械設備調整。走刀是垂直，刀過不去的坎地區改為R，沒有容量。

5、輪廊。

它適用封閉式斜面。針對開面，假如是四次，就需要封頂面。假如是四次或是并不是，就可以選擇范圍相對高度(一定的弧形走刀和粗開)。用以粗開:隨意平面上的加工間距低于一個刀徑，超過一個刀徑就會用更多的刀或多個輪廊樣子。

6.表層流線型

均勻度、脆度好，合適激光刀，常常可以替代輪廊。

7.輻射源刀軌

適用正中間有很大孔的現象(非常少應用)。留意:假如刀不鋒利，刀過長，產品工件過深，要繞開，不可以左右。產品工件斜角兩邊表面要分為兩根激光切割途徑，不可以交叉式，那樣光纖激光切割時可延長Z邊(用弧形勝敗)。

辣椒

1.這兒的邊緣清除是一個二維的盲區，是前道工序沒達到的那一部分。必要時走激光刀，再進行邊緣清除，再走激光刀。過小過深邊緣，兩刀就可清洗干凈。不能用刀清理不少地區。

2.消除方向余弦:開一些小槽，開一些方向余弦。

3、容易斷刀，一定要考慮像薄刀、太長、加工太多(通常是Z方位、深層方位)的現象。

4.數控刀片途徑:應用二維樣子，只有消除小角度(R0.8)和二維平面角；應用平行面刀軌；應用輪廊；有一種斜面是部分刀無法達到的，有一種盲區是樣子無法達到的。先封刀，Z后面銑，一般先封大量這個小間隙。

中恒

1.中輕:鋼鐵材料和細致優秀人才做為斜面是中輕。

2.基本原理:大砍刀精磨時固層容量比較多，因此打磨時是一個得到不錯功效的全過程。

3.特性:除去快，刀和飛鏢大，切削速度大，間隔大；不必擔心表層質量；平整的產品工件無須被打磨拋光；有形狀的產品不用中等水平光澤度。當輪廊較為不光滑時，能將2個全過程以更準的形式放在一起。變軟就是指表層容量和層間距離。不用實遠，還有一個關鍵因素是工作中材料。材料越硬，也會考慮實遠；中光線的加工方向比激光刀好，那樣加工出來的也會比較出效果，較為勻稱。

精切割刀

數控刀片必須滿足各種各樣產品與安裝標準，因此要特別當心，針對不同的規定得出不同類型的刀軌設定和基本參數。

1.激光刀的激光切割相對高度和Z后高度都改成0，公差設置在一根線之內，不用過慮(產品工件越低公差會越小，公差會影響到外型)。

2.前模和分型面要有非常好的Z光滑度，后模能夠二次，別的拒不配合和躲避空部位能夠不光滑。

3.刀具軌跡設計方案由下列要素確定:

●特殊樣子(如平面圖和其它表層)、陡面與平面圖。

●兩側是否存在鈍角(鈍角分離)。

●兩大類規定是不是不一樣(是不是留容量，留是多少容量，對光澤度要求不一樣)。

●激光刀里的安全防護面難題是個難題。對于已加工表面，必須事先維護加工里的偏差，并依據維護表層的規定的保護。范疇維護，無論偏差、相對高度范疇、平面圖區域范圍零點維護；防御性表面保護。

●刀軌的拓寬。在激光刀中，當刀軌加工到邊界時，Z有益于弧形勝敗，不然表層要稍微提早拓寬。

●激光刀里的拿刀。拿刀很消耗時間，盡量減少。

方法一:設定拿刀空隙(小空隙)。

2:蓋上，封住拿刀處(小間隙)。

方式:繞開空缺(大缺口)。

方式:在等值線相同條件下，延伸至同樣的相對高度。

●針對激光器手術刀片里的走刀難題，第一次進給一定要從產品工件兩側走刀，防止震動和損害產品工件。每一個激光刀都必須要設定走刀。

●刀具壽命:當產品工件較大時，要用更多數控刀片來精加工同一產品工件。

以上是《數控加工秘籍》的介紹，原文鏈接：http://www.x874.cn/skjg/9751.html