所說五軸加工這兒就是指在一臺設備上最少有五個縱坐標(三個平行線座標和2個轉動座標)，并且可在電子計算機數控機床(CNC)系統軟件的操縱下與此同時融洽健身運動開展加工。那樣的五軸聯動數控機床加工與一般的三軸連動數控機床加工對比，關鍵有下述優勢：

一、可以加工一般三軸所不可以加工或難以一次夾裝進行加工的持續、光滑的任意斜面。如航空發動機和汽輪發電機的葉面，艦船用的螺旋式助推器，及其許多具備獨特斜面和繁雜凹模、孔距的外殼和模貝等，如用一般三軸數控機床，因為其數控刀片相對性于產品工件的位姿角在加工全過程中不可以變，加工一些繁雜隨意斜面時，就會有很有可能造成干預或欠加工(即加工不上)。而用五軸聯動的數碼零件加工時，則因為數控刀片/產品工件的位姿角在加工全過程中隨時隨地可調節，就可以防止數控刀片產品工件的干預并能一次夾裝進行所有加工;二、可以提升室內空間隨意球面的加工精密度、品質和高效率。例如，三軸數碼零件加工繁雜斜面時，多選用轉向機車刀，球籠車刀是以點接觸成型，鉆削高效率低，并且數控刀片/產品工件位姿角在加工全過程中不可以調，一般就難以確保用球籠車刀上的Z佳鉆削點(即球頭頂角速度Z高些)開展鉆削，并且有可能發生鉆削點落在球籠刀發布速率等于零的轉動軸線上的狀況。而選用五軸機床加工，因為數控刀片/產品工件位姿角隨時隨地可調式，則不但可以預防這種現象的產生，并且還能夠時刻靈活運用數控刀片的Z佳鉆削點來開展鉆削，或線纏觸碰成型的螺旋式合金銑刀來替代點接觸成型的球籠車刀，乃至還能夠根據進一步提升數控刀片/產品工件的位姿角來開展切削，進而獲取更多的切削用量、鉆削線距，即得到更多的鉆削高效率和更強的加工表層質量。三、模貝加工的優點。在傳統式的模貝加工中，一般用立柱式加工核心來進行產品的切削加工。伴隨著模具生產技術性的飛速發展，立柱式加工核心自身的一些缺點主要表現得愈來愈顯著。當代模貝加工廣泛應用球籠車刀來加工，球籠車刀在模貝加工中產生益處十分明顯，可是要是用立柱式加工核心得話，其底邊的角速度為零，那樣底邊的光滑度就很差，假如應用四、五軸聯動機床加工技術性加工模貝，可以擺脫以上不夠。選用五軸聯動機床加工模貝可以迅速的進行模貝加工，交貨快，更強的確保模貝的加工品質，使模貝加工越來越更為非常容易，而且使模貝改動越來越非常容易。

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