鋁壓鑄，也稱之為髙壓鑄造，是一種近凈成型技術性，近些年已普遍適用于車輛，航天航空和電子產業。在鋁壓鑄全過程中，熔化金屬材料（通常是輕鋁合金）在沖針的功效下為髙壓和快速添充凹模，并快速制冷以生成最后的鑄造件。

鋁壓鑄通常分成冷室鋁壓鑄和熱室壓鑄。冷室鋁壓鑄適用于大中型零件的生產制造，例如車輛零件，通信信號塔制冷零件等；熱室鋁壓鑄普遍用以中小型電子設備或3C商品加工工藝的生產制造，例如USB射頻連接器，筆記本機殼等。

與一般鍛造工藝對比，鋁壓鑄具備快速，髙壓的特性。生產制造的設備通常是輕鋁合金厚壁零件。可是，鋁壓鑄技術性也用以生產制造純銅電機轉子，這與鋁和鋁鎂合金不一樣。溶點很高，因而純銅鋁壓鑄全過程中模貝周期短是一個問題。在全部鑄造工藝中，鋁壓鑄具備較高的智能化水平。當代壓鑄公司應用自動化技術鋁壓鑄島技術性，該技術相對高度集成化了鋁壓鑄機（通常數十臺乃至數百臺），產生了自動式生產過程。與此同時，選用智能車間技術性監管鋁壓鑄機的生產過程，并即時把握每臺鋁壓鑄機的使用性能和情況。根據互聯網大數據精確測量和即時意見反饋，可以立即調節鋁壓鑄機的生產過程，以保證終商品的品質。

伴隨著汽車工業的飛速發展，對零部件品質的需求愈來愈高。大中型汽車企業再次制訂零件內部結構品質規定，并量化分析零件內部結構缺點很有可能具有的規范。在這樣的情況下，零件經銷商務必可以在生產過程中即時檢驗并校正全部鑄造件中的缺點遍布，并較為規范以評定鑄造件是不是符合規定。

那麼如何正確觀查和紀錄鑄造件內部結構的缺點呢？目前技術性中最佳的技術水平是計算機斷層掃描，這就是我們通常所指的CT技術性。CT技術早已在醫藥學行業獲得廣泛運用，而且CT技術性在工業生產檢測中的運用依然是近些年來才發生的技術性。

要將CT關鍵技術于鑄造件內部結構質量檢測，務必達到下列規定：

最先，查驗速率務必充足高以配對鑄造件的即時生產過程。

次之，根據檢驗得到的圖片品質一定要非常好，以相互配合后面手機軟件對圖片的精確鑒別；

三，在保證精確性的情況下，用以圖像識別技術的電腦軟件或優化算法務必充足快，以防延遲時間生產制造進展。

本文標簽：深圳市銅壓鑄廠

以上是《與工業CT密切相關的壓鑄行業數字化》的介紹，原文鏈接：http://www.x874.cn/zhishiqa/3435.html