在五金CNC加工全過程中，會在五金零件表層造成顯著的不勻稱花紋，提升外表粗糙度，嚴重影響CNC的表面粗糙度和總體抗壓強度。情況嚴重，CNC將損毀。造成這一問題的首要因素是提升了CNC與銑刀中間的摩擦力特點，提升了所有體系的彎曲剛度，提升了操作系統(tǒng)的阻攔，減少了鉆削負載，具體辦法如下所示：

1、應用適宜的銑刀和CNC加工原材料，依據不一樣的五金加工原材料挑選適宜的數控刀片，使刀具與鑄件的磨擦系統(tǒng)軟件使數控刀片與鑄件的動、靜摩擦阻力更小，添加特性更佳的金屬切削液，而特性良好的金屬切削液能更好的改進數控刀片和精密零件的摩擦力特點。

2、選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)磨擦替代界限干磨擦，應用常用潤滑脂等，根據改進數控車床傳動裝置的磨擦特性，提升走刀系統(tǒng)軟件的敏感度，降低金屬材料CNC的震動狀況。提升操作系統(tǒng)的彎曲剛度：提升整個過程的彎曲剛度，可以合理地降低這種情況的產生。降低數控刀片外伸刀頭的長短，加厚型筒夾，提升刀頭的彎曲剛度。

3、減少CNC孔經，選用跟刀架等正中間支撐點，增加工件彎曲剛度。適度擴大走刀組織中傳動系統(tǒng)絲桿的直徑，減少絲桿的長短，以增強走刀組織的轉動彎曲剛度，清除走刀組織中傳動系統(tǒng)元器件間的空隙，提升走刀組織的傳輸特性，提升數控車床傳動裝置的彎曲剛度。

4、提升體系的減振：為了更好地提高體系的減振，可以選用內部結構減振比較大的資料做為支撐點，在零件上添加高減振原材料進到減振階段，以降低震動狀況。

5、減少鉆削負載：根據降低回切量和傳動件的凈重，減少鉆削負載，改進金屬材料精密零件的震動。

依據總的來說，五金CNC加工全過程中，放入的效率較低時，有發(fā)生震動狀況，一定要立刻終止加工機器設備運行，隨后開展剖析說所產生的狀況產生緣故，再開展有目的性地合理改進措施來清除這種情況，那樣既保證了五金CNC加工的常規(guī)開展，也可以阻攔下一次不正確再現。

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