怎樣制定零件的機械設備加工工藝線路

(1)明確各表層的加工方式。在掌握各種各樣加工方式特性和了解其加工經濟發展精密度和粗糙度的基本上，挑選確保加工品質、生產效率和合理性的加工方式。

(2)挑選精準定位標準。依據粗、精標準挑選標準有效選中各步驟的精準定位標準。

(3)制定加工工藝線路。在對零件開展剖析的基本上，區劃零件粗、半精、精加工環節，并明確工藝流程集中化與分散化的水平，科學安排各表層的加工次序，進而制定出零件的機械設備加工工藝線路。針對比較復雜的零件，可以先考慮到好多個計劃方案，剖析較為后，再從這當中挑選非常有效的加工計劃方案。

5.明確各步驟的加工容量和工藝流程規格以及尺寸公差。

6.挑選設備及工、夾、量、刀具。工業設備的采用理應既保證加工品質、又要經濟發展有效。在大批量生產標準下，一般應選用通用性數控車床和專用型工工裝夾具。

7.明確各關鍵工藝流程的技術標準及檢測方式。

8.明確各步驟的刀具耐用和時間定額。 散件小批量生產生產廠家，刀具耐用多由作業者追究其，機械設備加工工藝全過程信用卡中一般未作明文規定。在中國批，特別是在批量生產廠，為了確保生產制造的合理化和節奏感的平衡，則規定務必要求刀具耐用，并不可任意修改。 9.填好工藝文件

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