伴隨著我國經濟的飛速發展，高精密鑄鋼件的運用愈來愈普遍，因而加工廠對高精密鑄鋼件的加工規定關鍵就是指鑄鋼件的規格、樣子、部位和外表精密度，在其中表層精密度關鍵就是指外表粗糙度。

與一般自由鍛對比，精密自由鍛的具體特點是：機械設備加工容量乃至零；規格高精度，即精密自由鍛規格誤差低于一般自由鍛，一般僅有一般自由鍛誤差的一半，乃至小；表層質量好，即精密自由鍛外表粗糙度低，表層凹痕等缺點，邊沿激光切割后殘余邊沿總寬限定嚴苛。

與激光切割加工對比，精密自由鍛的具體特點是：因為鑄鋼件空缺的形態和規格貼近乃至完全一致，原材料使用率高；因為精密成形，金屬纖維的分散與零件進一步提高了零件的物理性能。因而，精密自由鍛也稱之為非激光切割加工工藝。

鑄鋼件損壞問題很普遍，導致這種情況的因素可分成物理學、有機化學和機械設備層面。耐磨性能幾乎與鑄鋼件的特性相關，在不一樣的切削原理標準下，零部件廠對資料的功能也是有不一樣的規定，以提升鑄鋼件的耐磨性能。因為摩擦材料和檢驗標準不一樣，損壞指數值可以表明或在規定情況下開展實驗。熱處理可以增強表層的耐磨性能，鑄鋼件的淬火熱處理可以提升鑄鋼件的耐磨性能。很多鑄鋼件因為損壞而快速無效。盡管原材料磨擦、損壞和浸蝕非常少對金屬材料鑄鋼件導致毀滅性的傷害，但其財產損失非常令人震驚。

在熱處理工藝環節中，爐內發覺鑄鋼件超溫。從空冷到火色消退的溫度（約500~550℃）可馬上加溫到規范的退火工藝。零部件廠超溫的鑄鋼件可選用合理的標準開展淬火或退火，以再次優化其晶體。針對超溫不明顯的鑄鋼件，可選用淬火；大中型鑄鋼件可選用2次淬火（AC3 50~70℃）。針對超溫比較嚴重的鑄鋼件，零部件廠可選用二次淬火，次AC3 100~150℃；次AC3 30~50℃。避免超溫至關重要，這就需要選用適宜的電加熱溫度、加溫和保溫時間，嚴苛恰當地實行加溫標準。

加工廠應立即維護保養溫控儀器設備，恰當安裝熱電阻，防止加溫溫度過高。當鑄鋼件的電加熱溫度貼近金屬材料時，不但晶體偏厚，并且會造成馬氏體、晶體界限比較嚴重空氣氧化和低溶點成份融化，毀壞晶體間的聯絡，使鑄鋼件損毀，這種情況稱之為過多點燃。零部件廠在升溫操作過程中從鋼中出現火苗，觀查機構發覺沿結晶界限融化或空氣氧化，抗壓強度很低，沒法應用。針對過多點燃構件，不可以挽救，只有損毀。

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