深圳市渦桿精準定位標準的挑選標準

1.精準定位標準挑選標準在加工全過程中，精準定位對同步帶輪加工品質有較大的危害，因此必須有效地挑選精準定位標準。開展某一工藝流程加工時，該工序使用的精準定位標準，務必在加工之前準備好。如在聯軸器的加工全過程(圖 4中，工藝流程15常用的精準定位標準，由工藝流程10開展加工，工藝流程40所加工的表層(D1和K)，則做為工藝流程45,50,55和60的精準定位標準。精準定位基點自身精確是否，要危害精準定位的精密度，進而危害被加工表層的部位精確性。因此，針對部位準確度規定較高的工藝流程，務必先準備好精確的精準定位標準，乃至設定專業加工標準的工藝流程，如聯軸器加工工藝流程40，切削D1和K面，其目標是生產制造精確的定謐標準。因為工藝流程特性的不一樣，在每個加工環節中，對精準定位標準的需求也不一樣。

(1)粗加工環節由于粗加工的具體目標是摘除絕大多數容量，因而，要考慮到能用比較大的刀具耐用以提升生產效率。在挑選精準定位標準時，應主要確保產品工件在安裝使用時要平穩靠譜。如聯軸器在粗加工時，選用很大的內孔做為切向精準定位標準和夾持表層，以利于傳送比較大的扭距。

(2)細加工環節在這個階段中，因為要做到一般主次表層的最后規定，并為關鍵表層精加工作提前準備，因而就需要較多的考慮到部位精密度的確保問題。在細加工環節逐漸時，要將一些表層進一步加工精確，尤其是在粗加工環節后分配有熱處理工藝工藝流程時，對做為精準定位標準的表層，必須開展修補。

(3)精加工環節在精加工階段，關鍵的任務是確保精密度問題。由于這時絕大多數容量早已摘除，產品工件的強度相對性降低，而加工精密度規定更高一些，因而，要需注意確保有高的精度等級。由以上剖析得知，在挑選精準定位標準時，應當使精準定位精確、平穩靠譜，并使工裝夾具的結構非常簡單。此外，在挑選精準定位標準時，還應考慮到它和初始標準的關聯。在加工時，精準定位標準用于明確產品工件在初始規格方位上的部位，進而確保初始大小的精密度。因而，精準定位標準立即和初始標準相關。可是用試削法得到精密度時，初始規格方位可以不精準定位加圖2--12 a)所顯示，徑向規格60-0.12用試削法確保，產品工件在徑向可以不精準定位。在全自動得到精密度的狀況(如定距上刀和數控機床加工等)下，則產品工件在徑向要用A面來精準定位，以確保徑向規格60-0.12的精密度，如下圖2-12 b)所顯示。在圖2-12(a)中，盡管規格60-0.12是用試削法來確保的，但針對筍B而言，切向的部位是由數控車床和工裝夾具全自動確保的，因此在切向必須用∮A來精準定位。由以上剖析得知，精準定位標準僅僅在全自動得到精密度的情形下，才與初始標準有聯絡。在全自動得到精密度的情形下，精準定位標準假如與初始標準不重疊，則要造成定基偏差。定基誤差是因為精準定位標準與初始荃準不里合而造成的初始規格偏差，其數據的尺寸相當于從初始標準到精準定位標準中間間距的尺寸公差值。如下圖2-13所顯示，(a)為工藝流程10車窗外圓及內孔的加工示意圖，(b)為工藝流程15打孔的加工示意圖，c),(d)和(e)分別是打孔工藝流程的三種徑向精準定位標準挑選的計劃方案。

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