絲桿加工長短與注入過程的關聯一臺塑料機通常有三條絲桿可選，稱之為A、B、C絲桿，直徑各自為小、中（規(guī)范）、大。他們的長徑比為22、20、18上下。塑料機的絲桿長短與注入行程安排，驟眼見起來是兩碼事，實際上二者存有細微的“質與量”的關聯，其比例是個質的限度。絲桿的長短，一般無需肯定長短，而用相對性於直徑的長短來考量。那樣，不一樣直徑的絲桿也可以較為長短。這一長短叫長徑比，以L/D意味著。絲桿長短自然只算有外螺紋的部分。更確切的優(yōu)化算法是算入料倉的中心線，稱作合理長短或合理長徑比。溫度不均勻　 已熔融塑膠叫熔化，儲在絲桿的頂部，提前準備下一次注入時應用。理想化的熔化是溫度均勻分布的。但一般狀況客觀事實并不是這樣。由於加溫瓦并不是360° 包圍著著料筒，反而是有一個空缺，因而環(huán)向溫度不勻稱。加溫瓦的發(fā)熱量由外傳內，再加上熔化熱傳導欠佳，因此切向溫度不勻稱。熔融時，絲桿伴隨著後退。合理長短因而慢慢減少。投料行程安排（注入行程安排）越大，合理長短轉變越大，徑向的溫度亦越不勻稱。了解擠塑機的閱讀者都了解擠壓絲桿不是往後退的。因而，擠壓的熔化是沒有徑向溫度差的。若熔化溫度相距15°C，制成品的外型、物理性能等都不容易均值。多腔的模貝更會造成腔與腔中間的制成品差別，乃至一腔不滿意，一腔毛邊，更何況此狀況沒有規(guī)律性。要改進這狀況，注入行程安排應設計方案為B絲桿直徑的4倍。合理長徑比的轉變亦因而為4。那樣的話，注入行程安排就是A絲桿直徑的

4.4倍，也是C絲桿直徑的

3.7倍。切向溫度差以A絲桿較大，C絲桿最少。提升長徑比增加長徑比會減少徑向溫度差，原因是絲桿長了，塑膠要多轉兩圈才跑到螺栓的尾端。拌和多了，溫度便更勻稱。在注入行程安排不會改變的情形下，絲桿越長，“注入行程安排÷絲桿長短”降低，故徑向溫度差亦降低。而B絲桿若能有22的長徑比，自然比20的長徑比佳。

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