數控車床加工是機械設備加工的一個構成部分，關鍵有二種加工方式：一種是出行刀固定不動轉動中的未成形產品工件，另一種是出行刀(刀頭)在產品工件高速運轉、車床車刀橫著和豎向挪動時固定不動產品工件，便于精準加工。在開展數控車床加工時碰到鐵銷纏刀要怎么辦呢？

第一，車毛胚內孔，起刀處要先車一角。在鏜孔啟動處易纏屑，轉速比適度減少，走刀倍率無須很慢，逐漸倒圓角，進刀3mm，讓倒圓角的鐵銷排出來，提升轉速比，再之后桿需要的走刀速率平行線銑削就可以。

第二，現階段軸直徑精車容量應調節勻稱，不可以有光潔度(有時候為減震刀以外)。再慢慢擴大或減少容量(以0.2mm擴大或減少)，就可以處理。

第三，金屬切削液務必淋在尖刀鉆削處，而且要兼具尖刀淋液位置和全部桿身。主傾角不能偏得過小。要是沒有具體的要求，盡可能大一點。主傾角通常為75°，非斜角臺階軸。

第四，轉速比與走刀速率。

1.槽刀銑削時，轉速比越來越快越非常容易盤繞，尤其是起刀位置，應減少轉速比，必需時提升走刀速率。

2.碎渣刀則只需提升走刀速率就可以。

第五，用一般三角槽刀割槽孔，無嚴苛要求1mm或2mm上下深的槽孔，再加上毛胚容量，余量越來越更高，再再加上為了確保槽壁兩邊對稱性，槽壁視角，主傾角更小，因此尤其非常容易纏屑。

1.最先將胚料兩邊外圓直徑同樣的一段割開，隨后向胚料內孔的一個歪斜視角，角度低于現階段刀的主傾角角。再度返回挨近內孔，逐漸切槽，走刀速率不可以太慢，也需要相互配合好，轉速比不可以太快(以走刀倍率150%為標準，程序流程“F”值在160－260上下，機床主軸轉速比1500－1700r/min上下，但也不一定在這個區域內，依據具體情況和產品需求，數控車床特性及車工工作經驗自主明確)。

2.為確保安全性，降低纏屑產生的概率，確保不容易因副傾角過大的擦產品工件容量而導致邊沿毛邊。二刀車、粗車時適度減少轉速比、投料倍數，適度提升銑削，并空出較少的容量供精車應用，鏜孔時提升轉速比、投料倍數，確保表面粗糙度和時效性。

第六，商品常用的資料要采用強度適合的數控刀片，原材料過軟的商品要用銳利且銑面很光滑的槽刀，原材料偏硬的商品要用略微鈍一點的刀頭，可采用碎渣刀，那樣就不可能發生纏屑。

第七，應用槽刀時，切忌讓鐵銷從尖刀豎直落下來，應安裝鉤子，使鐵銷離產品工件有一定間距后垂掛。

第八，加工金屬鋁時，不能用轎車鋼零件的刀頭去切鋁，也不必加金屬切削液，會空氣氧化。鋁型材刀頭一般的偏角35－45刀一定要銳利，轉速比要高，線速在800上下，便是你的數控車床可以開能多快就盡可能開快。給料量F值為比較大，有益于斷削；鋁型材一般偏角非常大，要選用適宜的葉面，留意鋁型材歸屬于稀有金屬。應用鑄鐵件刀頭時，刀片品質毫無疑問不太好，并且非常容易扎刀。

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