在精密電機殼零配件加工的歷程中，開料是一項至關重要的工藝流程，由于這危害加工件的精密度和品質，稍不留神當的姿勢，便會加工出瑕疵品的產品工件，那樣不但會危害加工成本費，比較嚴重得話危害施工期，耽擱快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝的日期，造成客戶不選擇我們的狀況。

開料加工的條料或塊料面層通常是后面沖壓加工加工的胚料，因而通過檢驗操縱好首道工藝過程的品質，那樣有助于確保后面電機殼數控的生產制造。

1、下料件的產品質量規定

開料加工后，其制造的下料件務必達到圖紙要求的樣式及規格精密度和工藝性能的規定，以確保后面沖壓加工產品自身的品質，或為后面加工工藝流程、零部件安裝給予高品質的商品。

選用不一樣的上下料機器設備及裁切開料方式，其能到達的產品品質規定是不一樣的。

2、下料件的質量檢驗

一般來說，開料加工的質量管理主要是開料原料的表面粗糙度及裁切料的規格，尺寸公差（主要是平行度及垂直角度）規定。

開料加工件的尺寸測量一般選用鋼卷尺、千分尺等通用性測量儀器開展，其平整度及平行度的精確測量通常存放在檢驗平板電腦上，運用千分尺測到其與平板電腦間的不迎合熟識明確。

僅有按開料工藝卡片及下料測試標準技術標準，系統檢測符合實際的零件方為達標件，合格件可立即轉到下道工藝過程加工；系統檢測不符合實際的零件為特采，不過關的下料件應通過商品、加工工藝專業技術人員及有關品質管理者的核查、解決，對做出修補的零件應嚴苛按修補技術開展修補，對妥協接納的零件應做到紀錄轉到下道工藝過程操縱應用，對不同意使用的裁切下料件不允許往下道工藝過程運轉，并與達標件防護，以防導致錯料，不然將導致較大的消耗。

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