精密電機(jī)殼零配件加工廠是目前比較常用的，可是在變形流程中，通常將不導(dǎo)致原材料變形時(shí)產(chǎn)生裂開的最少彎曲半徑的規(guī)定值稱之為原材料的最少彎曲半徑，將最小彎曲半徑與板材薄厚之比稱之為最少相對(duì)性彎曲半徑(也稱最少彎折指數(shù))。不一樣原材料在彎折時(shí)都是有最少彎曲半徑，一般情形下，不可使制作的圓弧的半徑相當(dāng)于最少彎曲半徑，應(yīng)盡可能獲得大些。

危害最少相對(duì)性彎曲半徑的要素具體有以下幾個(gè)方面。

①原材料的物理性能原材料的可塑性越好，其表層容許的形變程度上就越大，批準(zhǔn)的最少相對(duì)性彎曲半徑也越小。因而，在制造中常見熱處理工藝的辦法來提升應(yīng)變硬化原材料的可塑性，以減少其批準(zhǔn)的最少相對(duì)性彎曲半徑，進(jìn)而擴(kuò)大彎折水平。

②板材的冷軋方位與彎折線相互關(guān)系沖壓加工用的板材多見冷軋板，且呈纖維機(jī)構(gòu)，在橫著、豎向和薄厚方位都存有物理性能的異抗逆性。因而，當(dāng)彎折線與化學(xué)纖維方位豎直時(shí)，原材料有著很大的抗壓強(qiáng)度，邊緣化學(xué)纖維不容易開裂，可以用較小的相對(duì)性彎曲半徑;當(dāng)彎折線與化學(xué)纖維方位平行面時(shí)，則因?yàn)榭箟簭?qiáng)度較弱而表層化學(xué)纖維非常容易開裂，容許的最少相對(duì)性彎曲半徑值就需要大些。

③板材的間距與薄厚寬板彎折與窄板彎曲時(shí)，其應(yīng)力應(yīng)變曲線情況不一樣。板材越寬，最彎曲半徑值越大。彎折件的相對(duì)性總寬發(fā)生較小狀況時(shí)，對(duì)最少相對(duì)性彎曲半徑的危害比較顯著，總寬危害縮小。

④

彎折件視角危害。彎折件視角比較大時(shí)，貼近彎折圓弧的直邊一部分也參加形變，進(jìn)而使彎折圓弧處的形變獲得一定水平的減少。因此彎折件視角越大，批準(zhǔn)的最少相對(duì)性彎曲半徑可以越小。

⑤精密電機(jī)殼零配件加工的表面粗糙度及裁切橫斷面品質(zhì)。這兩個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差，易導(dǎo)致應(yīng)力和減少塑性形變的可靠性，使原材料太早的毀壞，在這樣的情況下，應(yīng)實(shí)行大一些的彎曲半徑。在現(xiàn)實(shí)制造中，常選用消除冷沖壓毛邊，把有毛刺的表層房屋朝向彎折模座、切除裁切表層的硬底化層等舉措來減少精密電機(jī)殼零配件加工的最少相對(duì)性彎曲半徑。

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